數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn)，在一些情況下可以用自動(dòng)編程，這就要根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)編程的加工過(guò)程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對(duì)輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機(jī)手工編程大體過(guò)程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗(yàn)、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯(cuò)、指令語(yǔ)法難記憶。而對(duì)復(fù)雜的加工零件描述點(diǎn)過(guò)多更不適用。自動(dòng)編程時(shí)AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實(shí)體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn)，在一些情況下可以用自動(dòng)編程，這就要根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)編程的加工過(guò)程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫(kù)中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):數(shù)控等離子切割機(jī)一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對(duì)輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。

數(shù)控等離子切割機(jī)在不銹鋼中的應(yīng)用 　　數(shù)控等離子切割機(jī)與其他類型的切割機(jī)相比，功能上也是有優(yōu)勢(shì)的，這是很多客戶不言明了的，那么數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用于不銹鋼行業(yè)中又能夠有哪些優(yōu)勢(shì)呢? 　　先來(lái)了解一下不銹鋼的基本知識(shí)，不銹鋼有其獨(dú)特的物理特性，常用的加工方式是冷熱加工成型法。但是這種方式已經(jīng)滿足各企業(yè)們生產(chǎn)的模式。數(shù)控等離子切割機(jī)可以頂替熱加工，等離子切割時(shí)具有效率高、速度快、本錢低，能夠滿足企業(yè)的發(fā)展。這就是為什么有更多的企業(yè)愿意挑選購(gòu)置數(shù)控等離子切割機(jī)。 　　再來(lái)看看冷加工，其具有效率低、速度慢等特點(diǎn)，常用于規(guī)格外形的切割加工，所以要根據(jù)不同的生產(chǎn)情況選擇合適的加工方式。 　　數(shù)控等離子切割機(jī)在不銹鋼行業(yè)的應(yīng)用中已經(jīng)普及，在一定程度上不銹鋼產(chǎn)業(yè)也帶動(dòng)了數(shù)控等離子切割機(jī)的迅速發(fā)展形勢(shì)。

數(shù)控等離子切割機(jī)煙塵處理哪種方式效果好，　等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳?xì)浠衔锏?。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺(tái)增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過(guò)濾凈化設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率，以小的送風(fēng)量達(dá)到 的煙塵采集量，一般只對(duì)正處于切割的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理。因此切割平臺(tái)沿著切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分成若干個(gè)均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式，通過(guò)除塵器吸走切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)過(guò)濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護(hù)了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的除塵方式。