1.生生物質(zhì)顆粒燃料直接燃燒，多為中小型鍋爐。由于不加工燃料，節(jié)省了投資成本，而且大部分是家用鍋爐。這類鍋爐燃料以工業(yè)垃圾為主，燃燒和給料方式廣泛，多為人工給料方式，導(dǎo)致爐內(nèi)漏風(fēng)嚴(yán)重，存在安 全隱患，鍋爐整體效率較低。但對于這類鍋爐用戶企業(yè)本身來說，由于利用自身廢棄物產(chǎn)生蒸汽或供熱，大大節(jié)省了其他燃料的投資和前期廢棄物處理的費用，且生物質(zhì)燃料的燃燒污染較少，因此企業(yè)的應(yīng)用積極性很高。2.對原材料進(jìn)行粗加工，然后直接燃燒發(fā)電或產(chǎn)生蒸汽。比如秸稈破碎時，木塊、木條破碎，然后通過輸送機(jī)(氣力輸送或機(jī)械輸送)輸送到燃燒室。這種應(yīng)用要求工廠建在原料產(chǎn)地附近，以降低運(yùn)輸成本。

1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質(zhì)顆粒燃料基本是由塑料袋、紙袋或是編織袋進(jìn)行包裝，無可避免要與空氣接觸?？諝庵斜旧砗兴?，顆粒遇到一定的水分就會松散。即使空氣再干燥，長期存放，生物質(zhì)顆粒的壽命也會受到影響。生物質(zhì)顆粒在存放過程中，影響顆粒的主要因素是溫度、濕度和存儲方式。濕度太大，溫度過高，生物質(zhì)顆粒就會出現(xiàn)發(fā)霉、裂縫等現(xiàn)象，還可能引發(fā)生物質(zhì)顆粒發(fā)熱量以及耐久性的變化，從而對顆粒的運(yùn)輸和應(yīng)用產(chǎn)生不利影響。生物質(zhì)顆粒的存放環(huán)境相對濕度以10為界，小于10的可存放6個月，大于10的存放時間一般在1-3個月。因此，在存放生物質(zhì)顆粒的時候一定要選擇好的環(huán)境，確保其濕度和溫度在正常范圍內(nèi)。生物質(zhì)顆粒的存儲量一般根據(jù)實際使用量而定，使用多少就存儲多少，一個月存儲一次就足夠了，盡量避免一次性大量存儲的情況。