洛陽澗西線材的鹽浴處理(DLP)工藝洛陽澗西線材的在線熔融鹽浴直接韌化處理(簡稱DLP)是新日鐵 開發(fā)的工藝,應(yīng)用品種主要是橋梁纜索用洛陽澗西線材、高級彈簧鋼洛陽澗西線材、特殊用途鋼絲繩用洛陽澗西線材等洛陽澗西線材。洛陽澗西線材的在線水浴處理工藝水浴冷卻的原理是利用熱水汽化時吸收的蒸發(fā)熱帶走洛陽澗西線材或鋼絲表面熱能，從而達(dá)到冷卻鋼材的目的。主要用于簾線鋼、預(yù)應(yīng)力鋼和橋梁纜索鋼。洛陽澗西線材在線散卷固溶處理對于終使用質(zhì)量要求不是很嚴(yán)格的奧氏體不銹鋼,如彈簧、鋼繩和一些要求強(qiáng)度高而韌性要求不很高的產(chǎn)品,以及作為終熱處理前的預(yù)處理工序,都可采用在線散卷固溶處理。上海寶鋼五鋼公司采用的散卷固溶處理方式為:在擺動段輥道后的輥道上、下方設(shè)置一段高壓水噴嘴,長約10m。當(dāng)線圈進(jìn)入噴淋段后,輥道上、下方同時噴水,使此時組織為奧氏體的線圈快速冷卻而達(dá)到固溶的要求。用后的冷卻水在輥道下方收集,由泵送至水處理站循環(huán)使用。

洛陽澗西圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、洛陽澗西圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、洛陽澗西圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進(jìn)行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、洛陽澗西圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機(jī)噪聲對周圍環(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、洛陽澗西圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、洛陽澗西圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續(xù)測量、監(jiān)控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時容易產(chǎn)生的“過燒”現(xiàn)象。