洗沙過程中細紗和石粉流失少，所洗建筑砂級配合理，細度模數(shù)達到《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》標準要求結構簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離，避免軸承因浸水、砂和污染物導致?lián)p壞，大大降低了故障率潔凈度高、處理量大、功耗小、使用壽命長。篩沙洗沙機械一體設備被廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè)中對物料進行洗選。在制砂工藝中，用于洗凈砂子中的泥土、粉塵等，達到潔凈砂子的目的，亦可用于選礦等作業(yè)中的提砂，或類似的工藝過程中。篩沙洗沙一體機工作時，首先由裝載機通過進料斗上料，然后由皮帶輸送到滾筒篩，通過滾筒篩篩選出的石塊及其他雜質經(jīng)廢料桿輸出，同時篩選后的砂進入洗槽中進行水洗，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質，同時加水，形成強大水流，及時將雜質及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，干凈的砂石由葉片帶走，后砂從旋轉的葉輪倒入出料槽，根據(jù)物料的含泥量決定沖洗一遍還是兩邊甚至三遍。洗出的好砂經(jīng)傳送帶[可配45度轉動]傳出打堆.完成砂子的清洗工作。

輪斗洗砂機番外篇：輪斗洗砂機使用須知1、啟動前的準備工作應仔細檢查軸承的潤滑狀況是否良好，檢查所有緊固件是否完全緊固。檢查減速箱潤滑油是否滿足潤滑及污染程度，并及時更換潤滑油。檢查皮帶是否良好，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應將其整理干凈。2、使用維護輪斗式洗砂機在無負荷情況下正常運轉后，方可進入洗砂生產。物料均勻地加入輪式洗砂機，以防物料過多，洗砂效果不佳。停車前，應先停止給料，輪斗洗砂機繼續(xù)工作5-10分鐘，待腔內物料被排出完再停機，以免下次開機時卡死。要及時清理洗砂機里面的廢水及沉淀粉塵，不然會影響洗砂效果及增大設備的負荷。輪斗洗砂機篩網(wǎng)磨損后要及時更換。輪斗洗砂機易損件：篩網(wǎng)、三角帶、料槽。

目前，國內的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質量等級，滿足建筑工程的需要?，F(xiàn)有技術輪式洗沙機基本由電機、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進入洗沙箱內，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質，同時破壞包覆砂粒的水汽層；同時加水而形成強大水流，可及時將雜質及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內溢出口排出。而現(xiàn)有輪式洗砂機在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進一步地優(yōu)化。技術實現(xiàn)要素：為了鑒于現(xiàn)有技術中存在上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種輪式洗沙機，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內通過轉軸(2)轉動連接有洗沙輪(3)，該轉軸(2)一端與旋轉動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內筒(3-1)固套于所述轉軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當該內筒(3-1)轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當隔板(3-5)在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽(3-51)內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設有沿內筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當?shù)诙舭?3-6)在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽(3-61)內間隙流過以降低攪拌阻力，再進一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數(shù)。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時可產生沿內筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉動力源(4)采用伺服電機。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉動力源(4)包括電機(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉軸(2)一端連接。本實用新型的有益效果是：，本實用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實現(xiàn)降低能耗；第二，本實用新型由于該隔板固設于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板隔成多個凹腔槽，當該內筒轉動時，該凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第二，本實用新型由于該于該第二隔板固設于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當該內筒轉動時，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉攪拌，可進一步提高了洗沙效率，同時也進一步地降低能耗；第四，本實用新型由于該隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當隔板在對沙子翻轉攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可進一步降低能耗；同時該第二隔板外端設有沿內筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當?shù)诙舭逶趯ι匙臃D攪拌時，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽內間隙流過以降低攪拌阻力，可再進一步降低能耗。第五，本實用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時可產生沿內筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。