工業(yè)級氫氧化鈣無結(jié)構(gòu)水?；瘜W(xué)性好，和大多數(shù)基體塑料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。熱性好，熱分解溫度在800℃以上。經(jīng)表面活化改性后，與塑料有較好的相容性和熔融流動性，還可改善塑料制品的物理性能。濕法超細碳酸鈣濕法超細改性鈣是目前發(fā)展較快的產(chǎn)品之一。 。將方解石類粉碎到一定細度后，再在水溶液中加入少量分散劑，表面改性劑進行濕法研磨，脫水，干燥，粉碎而成為粒徑更細，分布更均勻，表面改性活化的粉體。我們將此產(chǎn)品在PVC，PP，PE，PA等材料中應(yīng)用，塑料產(chǎn)品外觀平滑光亮，添加量5%~10%。 納米碳酸鈣納米粒子則是指平均粒徑小于100nm的粒子。由于納米粒子尺寸大于原子簇而小于通常的微粉，處在原子簇和宏觀物體的過渡區(qū)域，因而在表面特性，磁性，催化性，光的吸收，熱阻和熔點等方面與常規(guī)材料相比較顯示出特異的性能。

晉中昔陽豫北鈣業(yè)工業(yè)級氫氧化鈣占地面積大，一次性建設(shè)投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。吸收劑資源豐富，價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90％以上，優(yōu)者可達95％以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價格 ，破碎磨細較簡單，鈣利用率較高。 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用，延長灰場使用年限。技術(shù)進步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術(shù)進步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。