熱軋精軋管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精軋管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷軋精軋管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
 精軋管比較常見的化學(xué)成分是基本穩(wěn)定的，有著很多的優(yōu)點(diǎn)和穩(wěn)定性等各個(gè)方面的特點(diǎn)，擁有著不生銹和抗耐磨等各種的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)論是物理和化學(xué)都是發(fā)揮著比較重要的作用的，成為了精軋管使用優(yōu)點(diǎn)比較重要的特征之一。對(duì)于精軋管方面要重點(diǎn)關(guān)注的是它的各個(gè)方面的化學(xué)性能，這樣的話我們就能夠更好地去了解他的作用和各種的優(yōu)勢(shì)了。我們生產(chǎn)的主要的材質(zhì)有20號(hào) 45號(hào) q345b 40cr 20cr等等 10號(hào) 35號(hào)等等特殊材質(zhì)的可以定做的，還可以定做一系列的精軋管，鍍鋅鋼管，矩形鋼管，異形鋼管，高壓無(wú)縫鋼管，低壓無(wú)縫鋼管，合金無(wú)縫鋼管，不銹鋼無(wú)縫鋼管。
    沒(méi)有管道系統(tǒng)的支持，那么這些東西，都不會(huì)輕易的使用到。雖然管道系統(tǒng)，為運(yùn)輸?shù)男袠I(yè)，帶來(lái)了很大的支持。不過(guò)在過(guò)去，因?yàn)楣艿赖膯?wèn)題，也是為運(yùn)輸行業(yè)，帶來(lái)了不小的麻煩。因?yàn)樵谝郧?，運(yùn)輸行業(yè)所使用的管道，只是普通的鋼管。這種鋼管在性能方面，就不是那么的，而且還有著一個(gè)，非常嚴(yán)重的缺點(diǎn)，那就是很容易生銹。一旦要是管道生銹了，這不僅僅會(huì)引發(fā)，自來(lái)水的重金屬含量超標(biāo)，讓飲用的人畜，出現(xiàn)重金屬中毒的問(wèn)題;而且這也會(huì)帶來(lái)，一定的經(jīng)濟(jì)損失，畢竟更換這些管道，所需要的花費(fèi)可不小。

精軋管技術(shù)包括連軋、精軋管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#精軋管是20世紀(jì)90年代才發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，因其英文名稱為：Accuracy Rolling, 也簡(jiǎn)稱為AR軋管。該技術(shù)工藝流  程短、操作靈活、鋼種面寬，深受行業(yè)推崇。隨著發(fā)展，該技術(shù)也出現(xiàn)的一定的問(wèn)題。
 
     孔型封閉性差:20#精軋管機(jī)孔型中封閉較好的變形段是軋輥喉徑，從喉徑處往前、往后孔型的封閉性均較差，這對(duì)軋制薄壁管不利。軋制薄壁管和極薄壁管導(dǎo)盤消耗量較大:在軋制D/S≥38的荒管時(shí)，寬展量大，導(dǎo)盤間距收小，導(dǎo)盤與軋輥之間的間隙小，導(dǎo)盤磨損量大，還容易造成導(dǎo)盤崩邊。軋制荒管頭尾削尖技術(shù):在連軋管機(jī)上將毛管兩端削尖減薄是很困難的，因?yàn)檐堉茐毫μ?，同時(shí)也沒(méi)有用來(lái)改變孔型尺寸的適當(dāng)時(shí)間，軋制速度太高。但在20#精軋管機(jī)組上，毛管的軋制速度約為連軋管軋機(jī)速度的1/6，在軋制管端時(shí)就由時(shí)間來(lái)改變軋輥壓下以便得到所希望的管段減薄削尖，以利于張力減徑提高成材率，今后，這是一個(gè)研究點(diǎn)。
   提高芯棒限動(dòng)速度:目前速度為0.08-0.30m/s。芯棒限動(dòng)速度過(guò)低，芯棒與軋件內(nèi)表面相對(duì)速度大，摩擦力大，芯棒磨損就大；芯棒限動(dòng)速度高，則有利于金屬軸向流動(dòng)，提高荒管出口速度。但問(wèn)題是芯棒工作輥家常，芯棒循環(huán)線加長(zhǎng)，設(shè)備投資增加。現(xiàn)在分析計(jì)算表明，芯棒限動(dòng)速度提高至0.08-0.41m/s是比較適合實(shí)現(xiàn)的。大直徑鋼管的生產(chǎn):目前，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的20#精軋管機(jī)的 規(guī)格是φ273mm機(jī)型，在幾乎未加任何設(shè)備改造的情況下，軋制荒管的規(guī)格達(dá)到φ360mm。而根據(jù)對(duì)斜軋技術(shù)的研究，包括對(duì)φ720mm的輥式擴(kuò)管機(jī)的研究，20#精軋管機(jī)設(shè)計(jì)φ508mm或φ530mm機(jī)型完全可能。

精軋管是一種通過(guò)冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無(wú)縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可至0.2mm以內(nèi)，在搞彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、汽車零件， 鋼筋套筒。
 精軋管去產(chǎn)能的方式和方法是多樣性的，對(duì)于精軋管而言要不斷地進(jìn)行改善廠家的經(jīng)營(yíng)理念和各種的市場(chǎng)行情，還要不斷地進(jìn)行治理產(chǎn)能過(guò)剩，這樣的話精軋管行業(yè)才能夠獲得更好地發(fā)展，不然的話精軋管行業(yè)是不能更好地進(jìn)行發(fā)展的。
    根據(jù)精軋管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精軋管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精軋管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精軋管等鋼種。已脆化精軋管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精軋管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。