<xmp id="vwtxn"><ol id="vwtxn"></ol></xmp> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 7/kg |
| 發(fā)貨期限 | 3-5天 |
| 供貨總量 | 8988896 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 齊全 |
| 加工定制 | 是 |
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
| 適用領(lǐng)域 | 機(jī)械 化工 建材 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 材質(zhì) | 45# |
| 品牌 | 融拓 |
| 范圍 | 精密鋼管,45#精密管供應(yīng)范圍覆蓋云南省、麗江市、永勝縣、古城區(qū)、華坪縣等區(qū)域。 |
融拓金屬材料(麗江市永勝縣分公司)服務(wù)于多家企業(yè)單位， 合金無(wú)縫鋼管產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)三十多個(gè)省、市地區(qū)。成熟的 合金無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝，現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，完善的測(cè)試手段，以及良好的質(zhì)量管理體系，確保給用戶提供好品質(zhì)、可靠、低價(jià)位、經(jīng)得住考驗(yàn)的 合金無(wú)縫鋼管產(chǎn)品。秉承“用心生產(chǎn)”的企業(yè)情懷，立足 合金無(wú)縫鋼管市場(chǎng)、順應(yīng)時(shí)代、不斷做強(qiáng)做優(yōu)。
冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。
生產(chǎn)需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精軋管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl 應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，軋制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。
融拓金屬材料(麗江市永勝縣分公司)擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專(zhuān)業(yè)【合金無(wú)縫鋼管】研發(fā)團(tuán)隊(duì)。優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新、誠(chéng)信合作、互惠互利、共同發(fā)展是融拓金屬材料(麗江市永勝縣分公司)持續(xù)發(fā)展的永恒目標(biāo)。
將精軋管送入精軋管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精軋管逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形精軋管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精軋管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精軋管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，精軋管熱量過(guò)大，造成精軋管燒損;或者精軋管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精軋管表面質(zhì)量。
精軋管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π式中：f-激勵(lì)頻率;C-激勵(lì)回路中的電容，電容=電量/電壓;L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制精軋管溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，精軋管溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精軋管溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)精軋管速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的精軋管邊緣達(dá)不到精軋管溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的精軋管邊緣超過(guò)精軋管溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使精軋管形成熔洞。精軋管的兩個(gè)邊緣加熱到精軋管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的精軋管。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，精軋管金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精軋管，不但降低了精軋管強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成精軋管搭縫等缺陷。
第三，精軋管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，精軋管強(qiáng)度下降;反之，精軋管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精軋管是一個(gè)或一組精軋管專(zhuān)用磁棒，精軋管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、精軋管精軋管邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在精軋管精軋管邊緣附近，使精軋管邊緣加熱到精軋管溫度。精軋管用一根鋼絲拖動(dòng)在精軋管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于精軋管快速運(yùn)動(dòng)，精軋管受精軋管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。精軋管經(jīng)精軋管和擠壓后會(huì)產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠精軋管的快速運(yùn)動(dòng)，將焊疤刮平。精軋管內(nèi)部的毛刺一般不。
