螺桿啟閉機(jī)選用交叉繞鋼絲繩。普通鋼絲繩在單根使用時(shí)，都有向鋼絲繩繞向相反方向旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，特別是在滑輪組中使用時(shí)會(huì)因鋼絲繩旋轉(zhuǎn)而造成起吊鋼絲繩旋扭，俗稱打絞。為避免鋼絲繩結(jié)構(gòu)產(chǎn)生 變形，使鋼絲繩產(chǎn)生更擰緊的趨。 勢(shì)，鋼絲繩旋向的確定應(yīng)遵循：右旋繩槽的卷筒使用左旋鋼絲繩，左旋繩槽的卷筒則應(yīng)使用右旋鋼絲繩。鋼絲繩的直徑應(yīng)略小于繩槽節(jié)距和繩槽直徑，以增加鋼絲繩與卷筒間的接觸面積，減少相鄰鋼絲繩間的摩擦力，從而提高鋼絲繩的壽命。實(shí)踐證明，鋼絲繩的直徑比繩槽節(jié)距?。保ィ兄谂爬K緊密，有效。 爬繩，亂繩現(xiàn)象。在相同直徑下，鋼絲繩外股數(shù)目越多直徑則越細(xì)，單根鋼絲則越細(xì)，這種鋼絲繩的撓性好，能很好的克服鋼絲繩多次進(jìn)出卷筒時(shí)受到的反向彎折力，穿繩也容易。而較粗的外股，其鋼絲也較粗，則能更好的抵抗磨損，機(jī)械損傷，腐蝕和擠壓力。因此，只有將兩種優(yōu)點(diǎn)很好的結(jié)合起來(lái)，才是真正高性能的優(yōu)質(zhì)。 鋼絲繩。啟閉機(jī)鋼絲繩大多選用＊或＊型鋼絲繩。．連接方式選擇。與閘門(mén)吊耳的連接則有插編，楔塊楔套，繩卡，鋁合金管壓制，繩套澆注等五種連接方式可供選擇。插編和繩卡連接工藝簡(jiǎn)單，用繩量較大，連接強(qiáng)度分別達(dá)到鋼絲繩破斷拉力的％和％，但大直徑鋼絲繩。 插編較困難，因此插編多用于小直徑鋼絲繩連接，繩卡連接可用于大直徑鋼絲繩連接，楔塊楔套工藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，操作方便，性較低，連接強(qiáng)度可達(dá)到鋼絲繩破斷拉力的％。鋼絲繩在滾筒端的固定大多采用壓板螺栓固定在滾筒上或用壓板螺栓加雞心鐵擠壓固定在滾筒翼緣側(cè)面鋁合金管壓制和繩套澆注的。

螺桿啟閉機(jī)在使用過(guò)程中其外周與滑輪槽，卷筒壁，鉤頭等物體表面接觸而引起的磨損屬于外部磨損。外部磨損使外周表面的細(xì)鋼絲被磨平，繩徑變細(xì)。鋼絲繩的破斷載荷隨著承受載荷截面積減小，也相應(yīng)降低。實(shí)際使用中，外部磨損造成的單周磨損較全周磨損更為惡劣，因此應(yīng)盡可能使單周磨損的鋼絲改為全。 周均勻磨損。在鋼絲繩全長(zhǎng)范圍內(nèi)，也可通過(guò)調(diào)頭使用等方法盡可能做到均勻地磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。..內(nèi)部磨損。所承受的全部負(fù)荷壓在其一側(cè)，此時(shí)鋼絲繩鋼絲的曲率半徑不可能完全相同。彎曲時(shí)，鋼絲繩內(nèi)部各根。 細(xì)鋼絲就會(huì)相互產(chǎn)生作用力并產(chǎn)生滑移，股與股之間接觸應(yīng)力增大使相鄰股間的鋼絲產(chǎn)生局部壓痕。當(dāng)反復(fù)循環(huán)彎曲拉伸時(shí)，壓痕逐漸加大為深凹，并產(chǎn)生集中應(yīng)力而被折斷。細(xì)鋼絲表面的壓力與鋼絲繩所承受的拉力成正比，在拉力相同情況下，受壓面積不同單位面積承受的壓力也不同。鋼絲繩經(jīng)過(guò)卷筒或。 滑輪時(shí)實(shí)踐表明：采用線接觸或面接觸的鋼絲繩比采用點(diǎn)接觸鋼絲繩在減少內(nèi)部磨損方面更為有利。.疲勞。鋼絲繩反復(fù)通過(guò)滑輪或卷筒，無(wú)數(shù)次的彎曲容易使鋼絲產(chǎn)生疲勞，韌性下降，終導(dǎo)致斷絲。彎曲疲勞斷絲通常出現(xiàn)在彎曲程度歷害一側(cè)的外層鋼絲上。當(dāng)彎曲疲勞斷絲的出現(xiàn)意味著鋼絲繩已到了使用后。