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安裝與調整 1、在閘門安裝前，首先檢查各聯(lián)接部位的螺栓是否有因運輸裝卸過程中造成的松動，如有應加以緊固。 2、閘門安裝時應采用整體就位安裝，杜絕閘框、閘板分體安裝。 3、安裝調試 閘門的一期工程按基礎布置配鋼筋（或預埋鋼板）并留一定的焊接長度。二期澆注前，按照設計止水方向將閘門整體吊裝就位，穿好各調整螺栓并擰好螺母，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后將調整螺栓與工程鋼筋焊牢，再用塞尺檢測各止水處的間隙，同時對孔隙超過0.3mm處用調整螺栓進行調整，確保各止水面的間隙在0.3mm以下， 可進行二期澆注，1.5米以下閘門可按基礎圖布置安裝。 4、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了4-6個勾板壓鐵，立框的擋板上增加了頂絲。注意在二期澆注凝固后將勾板壓鐵和檔板擋鐵上的頂絲拆除，以便閘門啟閉。 5、在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應及時，防止灰漿凝固后影響閘門的啟閉。
型式檢驗
有下列情況之一時可在閘孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范圍內任選一種進行型式試驗:a. 新產(chǎn)品試制時；b. 老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c. 如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；d. 正常生產(chǎn)時，兩年檢驗一次； e. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。 型式檢驗項目 (1) 作門板撓度測定，應符合要求。 (2) 作全壓泄漏試驗.應符合要求。 標志 閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內容應包括制造廠名或廠標、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。 @包裝、運輸及貯存 閘門在檢驗合格后，應表面的油污贓物和存留的水分。 在裝運和貯存期內閘門應處于關閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。 閘門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應符合YB 3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便吊裝。 出廠閘門應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。 產(chǎn)品合格證應包括下列內容: a. 制造廠名和出廠日期；b. 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；c. 工作水頭；d. 依據(jù)標準、檢驗結果和檢驗日期；e. 出廠編號；f. 檢驗人員及檢驗負責人簽章。 產(chǎn)品使用說明書應包括下列內容: a. 制造廠名;b. 用途和主要性能規(guī)格；c. 作用原理和結構說明；d. 標有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖；e. 主要零件材料；f. 維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；g. 可能發(fā)生的故障和辦法;h. 附件清單。
訂貨單位有權按本標準的有關規(guī)定對產(chǎn)品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產(chǎn)品。 型式檢驗 有下列情況之一時可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內按表1規(guī)格任送一種進行型式試驗： a.新產(chǎn)品試制時； b.老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； c.如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時； d.正常生產(chǎn)時，兩年檢驗一次； e.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。 型式檢驗項目 (1)作門板撓度測定，應符合要求 (2)作全壓泄漏試驗，應符合要求。 標志 閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內容應包括制造廠名或廠標、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。 包裝、運輸及貯存 閘門在檢驗合格后，應表面的油污臟物和存留的水分。 在裝運和貯存期內閘門應處于關閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。 閘門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應符合YB 3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便吊裝。 出廠閘門應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。
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