鋼板庫體變形對(duì)應(yīng)采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對(duì)平臺(tái)墊腳槽鋼高度進(jìn)行找平，確保各平臺(tái)槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時(shí)，內(nèi)部吊耳盡量靠近豎向加強(qiáng)肋或環(huán)向加強(qiáng)肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產(chǎn)生的變形。

2、庫體板方板時(shí)，確保場(chǎng)地平整，鋼板平鋪，同時(shí)度提高等級(jí)，放線切割時(shí)均由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保方板度。從而使上下兩節(jié)庫體板間距均勻，減少強(qiáng)力拼合的情況。

3、確定合理的焊接工藝順序，減小焊接應(yīng)力集中，縮小變形。

（1）豎向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先進(jìn)行間斷焊，間斷焊長度不超過20公分，同時(shí)板兩端預(yù)留20---30公分不焊接，間斷焊接完成后，用錘擊方式焊接殘余應(yīng)力后將剩余焊縫焊接（板兩端焊縫除外）完成，同時(shí)錘擊焊接殘余應(yīng)力。

（2）環(huán)向?qū)雍缚p焊接時(shí)，先將T型口對(duì)齊，確保平整不錯(cuò)邊，對(duì)T型口兩邊進(jìn)行橫向焊接大約50公分左右，錘擊殘余應(yīng)力后，然后分段退焊或跳焊，沿環(huán)縫方向均分，大約完成環(huán)縫工程量的一半時(shí)，再進(jìn)行錘擊，焊接應(yīng)力后將剩余焊縫焊完，錘擊焊接應(yīng)力即可。

（3）如因兩板縫隙不均或焊工水平差異無法一次焊接成型，必須進(jìn)行兩遍或多遍焊接，且 遍焊接完成后焊接應(yīng)力后方可進(jìn)行第二遍焊接。

鋼板庫的電鍍防腐效果如何？ 鋼板庫電鍍防腐效果顯著? 鋼板庫采用電鍍防腐技術(shù)，通過在鋼板上電鍍或熱鍍一層約5-12微米的金屬鋅，形成有效的防腐層。這層金屬鋅不僅能隔絕鋼板與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，還具有犧牲陽極的陰極保護(hù)作用，當(dāng)鋼板受到腐蝕時(shí)，鋅層會(huì)優(yōu)先與腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，從而保護(hù)鋼板不受腐蝕。 電鍍防腐技術(shù)能顯著鋼板庫的耐腐蝕性能，延長其使用壽命。經(jīng)過電鍍處理的鋼板庫，在潮濕、黔東南雷山本地酸堿等惡劣環(huán)境下仍能保持良好的防腐效果，確保倉儲(chǔ)貨物的。 此外，電鍍防腐技術(shù)還增強(qiáng)了鋼板庫的表面硬度和耐磨性，提高了其整體質(zhì)量。因此，選擇電鍍防腐的鋼板庫，是確保倉儲(chǔ)設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行、黔東南雷山本地降低維護(hù)成本的明智之選。