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數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)具有的優(yōu)勢
專用數(shù)控系統(tǒng)應用于等離子弧切割，相比火焰切割將存在質(zhì)的不一樣，很多用戶都不明白這點。業(yè)內(nèi)人士都曉得切割專用數(shù)控系統(tǒng)關于切割零件的輪廓速度控制與切割技術的需求永遠是對立的。
切割技術通常需求對于所切割的零件輪廓速度要相同，可是又為了確保機床的切割平穩(wěn)又必須在各個角落處進行減速、加快操作，然后會帶來在角落處的切割質(zhì)量降低。
關于火焰切割，因為切割速度是十分慢的，所以對各個角落處的切割質(zhì)量影響不大，而關于等離子弧切割，跟著切割速度越大，各個角落處的切割質(zhì)量就越差，特別薄板切割就愈加顯著了，所以關于數(shù)控系統(tǒng)就提出了更高需求。
在切割前進行角落處速度預處理，依據(jù)角落線段的相交角和系統(tǒng)參數(shù)"離心加快度"以及當時設定的切割速度來歸納計算角落處應減到的速度，然后盡量保持切割速度。就象開車，在不一樣大小的轉(zhuǎn)彎處，采納不一樣的速度，而國內(nèi)大多數(shù)系統(tǒng)沒有角落處速度預處理功能，因此用戶能夠很簡單依據(jù)角落的速度改變來判別系統(tǒng)的好壞。
數(shù)控等離子切割機加工速度
除了工作氣體對切割質(zhì)量有影響外，切割速度對數(shù)控等離子切割機的加工質(zhì)量影響也是很重要的。切割速度：切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現(xiàn)：
1.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
2.切割速度過快使得切割的線力量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
3.當切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4.當速度極低時，由于切口過寬，電弧甚至會熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
新購置的數(shù)控切割如何清洗保養(yǎng)
由于數(shù)控等離子切割機的生產(chǎn)環(huán)境是在車間里，環(huán)境相對來說是比較簡陋和惡劣。所以我們要定期對數(shù)控等離子切割機進行一次保養(yǎng)工作。新購置的切割機也要注意日常的清潔工作，這里武漢耐霸數(shù)控就講講日常需要做的事項：
要想讓設備運行穩(wěn)定，切割時表面清晰，那么工作人員應該常常使用清潔布擦拭設備上的導軌，當然設備移動體的導軌也要擦拭到，擦拭完畢后，再在所有導軌的表面涂上一層油膜。
另外，數(shù)控等離子切割機上的導向輪和滾輪也要常常做清潔，如若長時間不清洗，設備正常工作運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生一定量的氧化鐵銹和夾帶著一些粉塵，這些贓物會粘附于表面，所造成的后果就是，部件會磨損的更快，機器也會運行不穩(wěn)定，以至于切割的工件表面質(zhì)量不理想。
要讓數(shù)控等離子切割機保持正常運行，就要保持齒條和齒輪的 嚙合，所以要定期對設備的縱向、橫向輸出齒輪和齒條做清潔工作，保證其干凈度。這里給大家一點建議，可以定期使用潤滑齒軌，每周用壓縮空氣噴洗縱、橫向齒條面。注意，每次清理后需要擦干凈，再用潤滑油抹一遍，防止與氧氣反應，產(chǎn)生銹渣。
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