傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，棗莊臺(tái)兒莊木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的棗莊臺(tái)兒莊熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。2.對(duì)生物質(zhì)能棗莊臺(tái)兒莊顆粒燃料認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

眾所周知我國電力能源的開采和煤炭點(diǎn)燃是目前引起空氣污染的主要兩個(gè)方面，一些不可再生資源的存儲(chǔ)量急劇下降，生物質(zhì)燃料卻絲毫沒用影響，大家覺得很奇怪，今天在這里小編就來跟大家講講生物質(zhì)顆粒燃料不同于其他燃料優(yōu)勢之處。1.原料:生物質(zhì)燃料的原料主要來自栽培業(yè)廢棄物。農(nóng)牧業(yè)資源包括農(nóng)業(yè)和生產(chǎn)加工中的廢棄物及其各種電力能源工廠。例如，玉米秸稈和花生殼可以作為生產(chǎn)加工生物質(zhì)燃料的原材料。這不僅降低了田間農(nóng)業(yè)和林業(yè)廢燃或溶解造成的環(huán)境污染，還提高了農(nóng)民的收入，造成了就業(yè)問題。與基本原料相比，生物質(zhì)燃料不僅給顧客帶來經(jīng)濟(jì)發(fā)展權(quán)益，還成為生態(tài)環(huán)境保護(hù)的典范。2.污染排出:點(diǎn)燃化石能源時(shí)，釋放出大量二氧化碳，是暖氣的重要空氣污染物。此外，還會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵、硫金屬氧化物和氮氧化合物。生物質(zhì)燃料含硫量低，二氧化碳消耗量低，與煤相比，可以說是零排放。3.發(fā)熱:生物質(zhì)燃料可以進(jìn)一步提高木制材料的點(diǎn)火特性，比煤點(diǎn)火引起的發(fā)熱量多。4.管理方法:生物質(zhì)燃料規(guī)格小，不占附加室內(nèi)空間，節(jié)約運(yùn)輸和存儲(chǔ)系統(tǒng)成本。