消化機(jī)可使生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化南平光澤成氫氧化鈣乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車(chē)間外的渣池，消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車(chē)間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。經(jīng)過(guò)濾后的粗漿液（約25％）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車(chē)間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22％，進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行初步干燥，然后進(jìn)入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。將噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩選分級(jí)，分級(jí)后的氫氧化鈣經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入包裝車(chē)間，包裝機(jī)進(jìn)行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，系統(tǒng)工作的可靠性高。

南平光澤豫北鈣業(yè)公司的工業(yè)級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程主要是將氧化鈣加水進(jìn)入消化再加工的過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中主要的問(wèn)題是怎么做到完全消化使游離鈣降到 、制粉率 化,而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機(jī)械故障的情況下再開(kāi)機(jī),無(wú)需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來(lái)后才能重新開(kāi)機(jī)和清理，嚴(yán)重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應(yīng)具備:及時(shí)用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細(xì)度過(guò)程中不能用“磨”,因?yàn)橥ㄟ^(guò)磨來(lái)制作氫氧化鈣的方法會(huì)大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來(lái)替代。整條氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備,必須要有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)技術(shù)的團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)施工，必須做到暢通生產(chǎn)。