數(shù)控鋼筋彎曲中心廠家采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設(shè)備，該機(jī)可同時(shí)彎制雙筋，生產(chǎn)效率高，簡(jiǎn)便，深受用戶的青睞。采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時(shí)具有校直功能，一機(jī)多用。的人工箍筋加工工藝，取代了模式中鋼筋加工各環(huán)節(jié)分解進(jìn)行方式，數(shù)控鋼筋彎曲中心能夠自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷，避免掉人工每個(gè)分解動(dòng)作產(chǎn)生的誤差，保證了鋼筋加工成品的加工精度和質(zhì)量，對(duì)建筑工程整體質(zhì)量有積極的促進(jìn)作用。數(shù)控彎箍機(jī)采用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，數(shù)控鋼筋彎曲中心自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。節(jié)省大量人工使用，有效改善用工困難問(wèn)題：全自動(dòng)數(shù)控機(jī)械加工模式具有更高的執(zhí)行效率和性，在相同的鋼筋加工產(chǎn)能下，可替代20-30名鋼筋工人，能夠有效緩解現(xiàn)在鋼筋工招工困難、人工費(fèi)用過(guò)高的問(wèn)題。

工作前，好各個(gè)芯軸工具擋，按規(guī)定芯軸成型軸、擋鐵軸等。3.檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行處理。4.在加工之前，數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。鋼筋籠滾焊機(jī)的加工優(yōu)勢(shì)：1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，彎曲中心；10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。2、加工質(zhì)量可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。鋼筋彎箍機(jī)的組成包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其主要特征是：雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速；工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔,彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔,大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤面。