型材彎管拉彎的關(guān)鍵技術(shù)。．合理確定拉彎成形過(guò)程中的工藝參數(shù)； 2．準(zhǔn)確預(yù)測(cè)拉彎零件的回彈量。 實(shí)際生產(chǎn)中拉彎模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或通過(guò)試錯(cuò)法來(lái)解決，即根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)調(diào)整修模量，改變主拉力、補(bǔ)拉力等工藝參數(shù)。有時(shí)還需要多次預(yù)拉彎及熱處理，成形后還要進(jìn)行人工校形。這種方法成本高，時(shí)間長(zhǎng)，形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數(shù)字化設(shè)計(jì)制造也對(duì)拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統(tǒng)的拉彎成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。隨著科技的進(jìn)步，技術(shù)的不斷的革新，特別是CAD/CAE技術(shù)的不斷發(fā)展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設(shè)計(jì)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。在CAD軟件環(huán)境下，可以得到零件的一些幾何信息，例如通過(guò)幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質(zhì)量。同時(shí)其提供的二次開(kāi)發(fā)工具為用戶開(kāi)發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)提供了技術(shù)支持。CAE在型材拉彎成形工藝中的應(yīng)用，使得技術(shù)人員可以更直觀的觀察到型材的動(dòng)態(tài)成形過(guò)程，以及每個(gè)瞬時(shí)材料的應(yīng)力、應(yīng)變、位移分布，通過(guò)這些基本數(shù)據(jù)，可以得出型材的成形性能，并結(jié)合其力能參數(shù)來(lái)調(diào)整模具的參數(shù)和成形工藝，修改模具的型面，調(diào)整回彈量。

彎管加工過(guò)程中如何防止開(kāi)裂。在不銹鋼彎管彎曲過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)裂的原因方面,當(dāng)不銹鋼彎管加熱時(shí),當(dāng)不銹鋼彎管超過(guò)相應(yīng)的出現(xiàn)變形環(huán)境溫度和相應(yīng)的出現(xiàn)變形程度上時(shí),在管壁造成內(nèi)裂,這兩類內(nèi)裂都跟材質(zhì)不銹鋼彎管相關(guān)。順著同樣的成形規(guī)范，彎頭機(jī)器設(shè)備的彎折實(shí)際操作會(huì)遭受損害。 　　 彎管加工過(guò)程中如何防止開(kāi)裂 堅(jiān)持現(xiàn)有的彎頭加工設(shè)備，包括預(yù)熱裝置和彎頭裝置、彎頭預(yù)熱裝置的設(shè)置，彎頭裝置具有升降機(jī)構(gòu)和推進(jìn)機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括下支承體，上支承體具有彎頭加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)、彎頭加工設(shè)備的結(jié)構(gòu) 用彎頭加工設(shè)備安裝與基座垂直配置的低壓缸，上模設(shè)置在下缸的下端，下模設(shè)置在上模的下端，上模設(shè)置在模與下模的界面上，下模設(shè)置在下模芯上，下模的末端與基座相連，旋轉(zhuǎn)板的固定板與活塞桿相連，金屬相連茶葉彎管加工設(shè)備的不銹鋼彎管機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件和安裝在旋轉(zhuǎn)件上的不銹鋼彎管，旋轉(zhuǎn)件包括驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)框架，不銹鋼彎管包括凸塊和不銹鋼彎管模塊，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在相應(yīng)的緊固件中。