熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進(jìn)行熔煉。窯爐的類(lèi)型多種多樣，如池爐、鹽城阜寧坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會(huì)根據(jù)原料的種類(lèi)和配方進(jìn)行調(diào)整。在熔煉過(guò)程中，原料會(huì)發(fā)生各種物理和化學(xué)變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質(zhì)會(huì)逐漸釋放出來(lái)。通過(guò)控制熔煉溫度和時(shí)間，以及采用鼓泡、鹽城阜寧攪拌等方式，促進(jìn)玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質(zhì)。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 在澆注過(guò)程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進(jìn)行冷卻，使其從高溫的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。冷卻方式可以采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻（如風(fēng)冷、鹽城阜寧附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過(guò)快的冷卻速度可能會(huì)導(dǎo)致玻璃制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。

原料選擇： 鉛玻璃的主要原料包括鉛、鹽城阜寧同城二氧化硅、鹽城阜寧當(dāng)?shù)丶儔A（碳酸鈉）、鹽城阜寧本地石灰石等。對(duì)于4mmpb的鉛玻璃，需要特別關(guān)注鉛的含量和純度，以確保其防輻射性能。 鉛通常以氧化鉛（PbO）的形式加入，同時(shí)還會(huì)添加其他輔助原料，如硼砂、鹽城阜寧同城氟化物等，以改善玻璃的性能。 原料處理： 將塊狀的原料進(jìn)行粉碎處理，使其成為細(xì)小的顆粒，以便在后續(xù)的熔煉過(guò)程中能夠充分反應(yīng)。 對(duì)潮濕的原料進(jìn)行干燥處理，去除其中的水分，防止水分在熔煉過(guò)程中引起不良反應(yīng)。 對(duì)于含鐵等雜質(zhì)的原料，需要進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃的透明度和質(zhì)量。 稱(chēng)量： 根據(jù)鉛玻璃的配方要求，使用的稱(chēng)量設(shè)備對(duì)各種原料進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量。配方的準(zhǔn)確性直接影響到鉛玻璃的性能和質(zhì)量。 混合攪拌： 將稱(chēng)量好的原料放入混合設(shè)備中進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蚧旌?。混合的時(shí)間和速度需要根據(jù)原料的性質(zhì)和設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整