這些金屬粉單獨(dú)加入到鈦鐵礦型藥皮中時(shí)，潛水鐵粉不宜超過(guò)35％，鎂粉和鋁粉不宜超過(guò)10％。加入的金屬粉太多，藥皮的涂敷性能就會(huì)下降，藥皮強(qiáng)度及防水性能也。如果同時(shí)加入幾種金屬粉，其比例也要適當(dāng)。另外，加入金屬粉的藥皮，應(yīng)適當(dāng)其重量系數(shù)，但不宜超過(guò)30％，否則會(huì)使涂敷性能變壞。以陶瓷管作芯的割條成為陶瓷管割條，其規(guī)格一般為：外徑12～14mm、內(nèi)徑3mm、長(zhǎng)度200～250mm。制造時(shí)先經(jīng)高溫焙烘，使陶瓷管具有一定的韌性，然后在其外表面噴涂鋼制涂層（厚度約8mm），以陶瓷管強(qiáng)度。在陶瓷管一端約32mm長(zhǎng)的范圍內(nèi)，應(yīng)磨成直徑與割炬相匹配的尺寸，作為夾持端，其余部分用絕緣材料涂敷或用水密絕緣材料包纏，成為陶瓷管割條。陶瓷管割條的外層金屬不僅了割條強(qiáng)度，也了割條的導(dǎo)電性及引弧性能。切割時(shí)，外層金屬先與被切割工件，由于電流的集膚效應(yīng)，在部分電流從外層金屬流向被切割工件，電弧也先在外層金屬與被切割工件之間產(chǎn)生，外層金屬先熔化。同時(shí)，電弧及熔化金屬對(duì)割條端部的金剛砂進(jìn)行預(yù)熱，從而使金剛砂導(dǎo)電性。這時(shí)，切割電流不僅在陶瓷管割條的外層金屬上流動(dòng)，也在陶瓷管上流動(dòng)，電弧流向割條端部并。因?yàn)樘沾删哂休^高的抗氧化能力，一根陶瓷管割條可使用40～60min，從而可大幅度縮短水下切割作業(yè)時(shí)間，但在單位純切割時(shí)間內(nèi)的切割速度低于鋼管割條，電弧性也比鋼管割條差。

因此在作業(yè)時(shí)間緊迫，只要一兩根割條就能完成合作的情況下，還是采用鋼管割條為宜。碳棒割條是用中空的碳棒或石墨管再外鍍一層銅制成，其外徑為10～11mm，內(nèi)孔徑為1.6～2mm，長(zhǎng)度為200～300mm。碳棒割條的抗壓強(qiáng)度較低，為防止割條端部不被割炬夾頭夾碎，在割條的一端裝上一個(gè)黃銅端子。起割時(shí)，將端子夾頭內(nèi)。為了防止觸電，在鍍銅層外再涂上絕緣層（塑料或）?？捎米鞯入x子氣的氣體主要有N2、Ar-H2混合氣體、O2和壓縮空氣；可用作形成屏蔽的保護(hù)氣體有CO2、Ar、N2和壓縮空氣。使用不同的等離子氣，相應(yīng)的電極材料也不同。1．水下切割設(shè)備（1）水下電弧-氧切割水下電弧-氧切割使用的設(shè)備主要有切割電源、割炬、切割電纜、斷電開關(guān)及供氧等，圖1所示為水下電弧-氧切割設(shè)備的基本構(gòu)成示意。1)切割電源水下電弧-氧切割使用的電源與水下焊條電弧焊使用的電源基本相同，也是直水下電弧-氧切割使用的電源與水下焊條電弧焊使用的電源基本相同，也是直流弧焊電源，只是功率大些，一般額定輸出電流不應(yīng)小于500A。常用的水下切割發(fā)電機(jī)主要有AX1-500、AX8-500等型 。另外，ZDS-500型水下焊接電源及ZXG-500型弧焊整流電源也可用于水下切割。尤其是ZDS-500型水下焊接電源，是船上弧焊電源，具有防水、防潮、防振性能，超載能力強(qiáng)，容易引弧，電弧，可切割效率。所示為生產(chǎn)的SG-Ⅲ型水下電弧-氧切割割炬結(jié)構(gòu)示意，實(shí)踐證明這種割炬是比較適用的。如注意，使用壽命也比較長(zhǎng)，但割炬頭部的割條插孔使用一段時(shí)間后，與割條的性能會(huì)變差，往往會(huì)在該位置產(chǎn)生電弧，割炬損壞。另外使用時(shí)間長(zhǎng)了，割炬的絕緣性也會(huì)，在切割中可能有漏電現(xiàn)象產(chǎn)生，危及潛水員的。