內(nèi)襯塑層厚度：公稱直徑15~65的為1.5毫米；公稱直徑80~125的為2.0毫米；公稱直徑150~200的為2.5毫米；公稱直徑250~300的為3.0毫米；公稱直徑350以上的為3.5毫米。襯塑鋼管，以鍍鋅無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁去除焊筋后，襯入與鍍鋅管內(nèi)等徑的食品級聚乙烯（PE）管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標準， 加壓加熱后一定時間后成型，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級型產(chǎn)品。襯塑鋼管和襯膠鋼管的有以下幾個方面分別：共同點，基體相同：均為碳鋼管；結(jié)構(gòu)相似：都是內(nèi)襯管道，鋼橡（塑）復合；防腐性能接近：在大多數(shù)酸堿介質(zhì)環(huán)境下均能正常工作。結(jié)論綜上所述，我們可以得出以下結(jié)論：襯膠管耐磨防腐性能均衡，主要用于輸送既有腐蝕性有帶有磨損的混合介質(zhì)（固液混合體）；襯塑管防腐性能突出，主要用于腐蝕性液體（酸、堿、鹽溶液）的輸出。

目的時通過化學作用將金屬管表面的氧化物和油污去掉，已獲得金屬的光澤表面。保證管道內(nèi)壁的清潔度。同時酸洗后的防銹處理也使管壁的底層金屬得到保護，這在管道施工中是非常重要的一個環(huán)節(jié)。比較常用的就是無機酸，如硫酸、鹽酸和磷酸。為了保證天津襯塑管質(zhì)量，酸洗液要有正確的配方，既能通過化學作用充分管壁的氧化物、銹、水垢，有能不產(chǎn)生管壁過渡腐蝕重新生銹；酸洗要有合理的工藝流程和嚴格的操作規(guī)程，確保管道內(nèi)表面各部分能徹底、均勻地酸洗干凈并將管內(nèi)壁殘酸、殘水及懸浮物全部排凈。襯塑管酸洗過后需要達到一定的標準如下：其內(nèi)壁的銹蝕、油污等全部清理干凈，清潔度達到一定的標準；襯塑管不能長時間的進行酸洗，否則會使鋼管的表面出現(xiàn)蜂窩麻面變得粗糙；在進行酸洗時，如果時間太短或者溶液濃度不夠，鋼管的內(nèi)壁不干凈，還會存在薄銹或氧化鐵皮未除去；保證螺紋不被腐蝕，酸洗前要在螺紋上涂上黃油，不耐酸的密封件應找耐酸的、密封件代替。

寧波鎮(zhèn)海襯塑連接方式可靠快捷： 管道之間的連接方式是建材行業(yè)重要的問題，連接強度可不可靠、便不便于安裝、維修，能不能適應惡劣的自然條件，這些問題都是用戶、設(shè)計、施工等各個單位關(guān)心的問題。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管利用冷擠壓原理在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或性擴展接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，安裝快捷。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計，使之具有可靠的連接強度和抗?jié)B漏性能。同時由于所有管接頭采用的是可拆卸結(jié)構(gòu)，加之專用活接管件的配合使用，使其維修極其方便。