在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)上，將工模具部件制造成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的形式，或者橫向移動(dòng)的壓模部件結(jié)構(gòu)形式，也稱抽屜式結(jié)構(gòu)模架。在這種擠壓機(jī)上，更換和固定模子時(shí)，擠壓機(jī)不必停止工作。旋轉(zhuǎn)式模架或抽屜式模架，在更換擠壓模時(shí)，不需要附加的消耗工作時(shí)間，并且可以輪流地使用2個(gè)擠壓模。黃石鐵山球墨鑄鐵管價(jià)格工模具由專門(mén)的液壓缸或機(jī)械裝置將其從擠壓機(jī)的前梁中拉出或推進(jìn)，并用以使擠壓墊、擠壓制品和壓余進(jìn)行分離，檢查擠壓模及其固定裝置的狀況，為差別一些無(wú)縫鋼管是用鋼板打卷電焊焊接而成，稱無(wú)縫鋼管。 并且在必要時(shí)更換擠壓工模具。異形鋼管廠的15MN（1500t）擠壓機(jī)就是這種結(jié)構(gòu)形式。在更換擠壓模的同時(shí)，完成某些輔助工序。旋轉(zhuǎn)式雙擠壓筒和旋轉(zhuǎn)式雙穿孔筒結(jié)構(gòu)形式的工作原理也是如此。

對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，黃石鐵山球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過(guò)高，退火時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來(lái)說(shuō)，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。