球墨鑄鐵管的質(zhì)量由什么決定的呢?當(dāng)然是含硅量決定球墨鑄鐵管的質(zhì)量了, 含硅量對球墨鑄鐵管的機(jī)械性能影響很大，比如硅可以改變石墨 球的大小、分布和圓整度，可以細(xì)化石墨球，會使基體塑性、強(qiáng)度提高； 硅在退火過程中可以促進(jìn)滲碳體分解，生成鐵素體，提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性；硅還可以溶解在鐵中并強(qiáng)化金屬基體，提高球墨鑄鐵管的硬度和強(qiáng)度。 因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加 入。為了更好的發(fā)揮硅的作用，在生產(chǎn)中硅以三次孕育的形式加入：首 先是球化包內(nèi)孕育，其次是隨流孕育，然后是管模粉孕育。并且這三次 孕育都以瞬時孕育的效果******，因此在球化包內(nèi)孕育前爐內(nèi)的硅要調(diào) 質(zhì)到一個合適的量，由實(shí)驗表明爐內(nèi)的硅一般調(diào)到0.8 —丨.2%之間，如 果爐內(nèi)的硅調(diào)到低于0.8^，在球化包內(nèi)就要加入更多的孕育劑，這球墨鑄鐵管 樣 球化后的鐵液降溫太大，不利于澆注；如果爐內(nèi)的硅調(diào)到高于丨.2%， 在球化包內(nèi)加入的孕育劑相對就會減少，這樣孕育效果就會大大降 低，并且硅在高溫的爐內(nèi)還會被燒損，其反應(yīng)方程式為51+2^01=5102結(jié)果會使鑄管中的終硅量減少，影響鑄管力學(xué)性能。

球墨鑄鐵管防腐處理流程：1.瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿馈Ｉ綎|球墨鑄鐵管廠家告訴您噴漆前對管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。2.水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3.環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。5.鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6.聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制開發(fā)的一種新型綠色特殊涂層，有良好的耐磨和耐腐蝕性

（一）球墨鑄鐵管如何達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)？我國的球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家一直處于產(chǎn)品的中間，在生產(chǎn)技術(shù)上還沒有完全達(dá)到國際水平，但在國內(nèi)的應(yīng)用發(fā)展已經(jīng)能夠滿足日常的需要。球墨鑄鐵管作為決定管網(wǎng)運(yùn)行的首要因素，應(yīng)首先具備長時間連續(xù)運(yùn)行的基本特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)氖褂脡毫唾|(zhì)量體系將對球墨鑄鐵管的安裝提出要求。從什么方面實(shí)現(xiàn)安裝目標(biāo)，完全滿足安裝要求？在城市供水工程中，供水管道成本占整個供水工程的較大投資，約占整個供水工程總成本的50~70%。因此，選擇合適的管道和良好的施工質(zhì)量是城市供水管網(wǎng)運(yùn)行的根本保證。這是球墨鑄鐵管的 要求。在球墨鑄鐵管生產(chǎn)中，在澆注前在鐵水中加入鎂或稀土鎂與金球化劑復(fù)合，使石墨球化，降低應(yīng)力集中，使鋼管具有強(qiáng)度大、延伸率高、抗沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)墻內(nèi)襯水泥砂漿，改善了輸水環(huán)境，提高了供水能力，降低了能耗。管口采用柔性接口，大大提高了球墨管的性能。另外，設(shè)計槽底寬度一般為0.5米加管道外徑，開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況確定，并繪制槽截面圖。管道埋深應(yīng)根據(jù)凍結(jié)程度、與其他管道的外荷載穿越等因素確定。一般情況下，埋深可在凍結(jié)線以下0.2米，并滿足以下條件：當(dāng)管徑大于100毫米時，管頂小埋深為1.20米。總之，球墨鑄鐵管安裝前要做好施工準(zhǔn)備。