②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。 熱軋無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，那熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)哪些缺陷呢？下面來為大家講解。 裂縫（又稱裂紋）， 特征：無縫鋼管的內(nèi)外表面呈直線或螺旋形的開裂，有的呈網(wǎng)狀的且裂紋的兩端和底部都是尖角狀的。 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。管坯加熱不當(dāng)。變形壓力過大。 發(fā)紋，特征：在無縫鋼管的外表面上呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，多為螺旋形螺旋方向與穿孔機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，螺距較大，也有的近似于直線形。 鋼質(zhì)不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。管坯表面清理不徹底。

在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 質(zhì)量要求①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 或小外徑mm

工藝調(diào)整和工作質(zhì)量的好壞主要影響鋼管的幾何外觀質(zhì)量。 　　如穿孔機(jī)和軋管機(jī)的調(diào)整影響無縫管產(chǎn)品的壁厚精度，定徑機(jī)的調(diào)整關(guān)系到無縫鋼管外徑精度和直度。并且，工藝調(diào)整還影響軋制過程能否正常進(jìn)行。 　　工具質(zhì)量的好與差、穩(wěn)定與否，直接關(guān)系到能否實(shí)現(xiàn)對(duì)無縫管的尺寸精度和表面質(zhì)量及工具消耗的有效控制;芯棒表面處理鍍鉻、的質(zhì)量狀況，一是影響鋼管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本。 　　工藝?yán)鋮s與潤滑，穿孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽命，又對(duì)無縫管內(nèi)外表面質(zhì)量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤滑質(zhì)量，首先影響無縫鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、無縫管壁厚精度和芯棒消耗;同時(shí)也將對(duì)軋制時(shí)的負(fù)荷產(chǎn)生影響。 　　軋件表面雜物的與控制，這是指在軋制變形之前對(duì)鋼管毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時(shí)、有效和對(duì)再次氧化的控制。對(duì)毛管鋼管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理，軋管和定減、徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質(zhì)量。 　無縫鋼管在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用，具有抗壓強(qiáng)度大、體積輕盈的特點(diǎn)，下面無錫無縫鋼管廠家給大家分享無縫鋼管的生產(chǎn)線分析： 　　單鏈冷床多采用爬坡結(jié)構(gòu)。冷床由正向運(yùn)輸鏈和固定導(dǎo)軌組成，有一套傳動(dòng)系統(tǒng)。鋼管放置在正向運(yùn)輸鏈的兩個(gè)撥抓之間，固定導(dǎo)軌承擔(dān)鋼管本體的重量。單鏈冷床利用正向運(yùn)輸鏈撥爪的推力及固定導(dǎo)軌的摩擦力使鋼管產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)依靠鋼管自重及抬起的角度，使鋼管始終緊靠在正向運(yùn)輸鏈的撥爪上，實(shí)現(xiàn)鋼管平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。