彎曲中心操作時注意力要集中，要熟悉工作盤旋的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤方向相配合，不能放反。3.操作時，鋼筋必須插頭的中、下部，嚴(yán)禁彎曲超截面尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確，手與插頭的距離不得小于200mm。如果單機(jī)運作出現(xiàn)問題，貿(mào)然聯(lián)機(jī)啟動會損害伺服電機(jī)傳動系統(tǒng)，甚至彎曲機(jī)頭受損。需要認(rèn)真的巡檢設(shè)備的各個部位是否正常，鏈接螺栓是否是緊固可靠的，氣管是否有泄露問題等。同時各個部位的緊固螺栓都需要定期的用扳手檢查是否出現(xiàn)松動問題。當(dāng)被調(diào)鋼筋頂動定尺板前進(jìn)到位時，定尺板帶動拉筋移動，拖動方刀臺錘頭下面而實現(xiàn)剪切。剪切完成后，方刀臺靠拉桿彈簧復(fù)位。當(dāng)鋼筋被切斷時，受料架張開卸料，鋼筋落下后，受料架隨即關(guān)閉，接受下一根鋼筋。受料架卸料時，張開時間的長短由時間繼電器控制。1、采用日本原裝進(jìn)口三菱PLC，矢量重載變頻器調(diào)速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進(jìn)口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強(qiáng)大的處理能力。2、采用進(jìn)口軸承、精密伺服減速機(jī)、國內(nèi)大廠電動機(jī)。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進(jìn)設(shè)計，不鋼筋，無磨損。5、彎曲主機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設(shè)備的10倍以上9、功能強(qiáng)大，可彎曲多達(dá)十幾個角度的復(fù)雜圖形10、設(shè)備自帶空壓機(jī)，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進(jìn)口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲500多種圖形。12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長久。

鋼筋在停止加工之前，應(yīng)該對鋼筋外表的油污、浮銹、泥土等污垢停止肅清，能夠采用冷拉工藝停止除銹。鋼筋調(diào)直既能夠運用機(jī)械，也能夠人工調(diào)直，曾經(jīng)經(jīng)過調(diào)直之后的鋼筋不應(yīng)該呈現(xiàn)部分彎曲、小波浪形以及死彎，外表傷痕不能使鋼筋截面減小百分之五。鋼筋切斷要依據(jù)鋼筋號、長度、數(shù)量、直徑，長短搭配，盡可能地減少與縮短鋼筋短頭，先斷長料，再斷短料，要有節(jié)約鋼材的認(rèn)識。鋼筋彎鉤的方式主要有三種，包括半圓彎鉤、直彎鉤與斜彎鉤，鋼筋在經(jīng)過彎曲之后，彎曲的中央內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線的長度堅持不變，彎曲之處會構(gòu)成圓弧，彎起之后的尺寸假如比下料尺寸大，應(yīng)當(dāng)思索彎曲調(diào)整值。數(shù)控鋼筋彎曲中心引進(jìn)歐洲成熟技術(shù)，自動矯直、彎箍、切斷，真正實現(xiàn)全自動化，由伺服電機(jī)驅(qū)動，品牌PLC智能控制，可同時彎曲兩根鋼筋，生產(chǎn)效率高，成品箍筋技術(shù)參數(shù)精準(zhǔn)。只需要一到兩名工人操作即可，大量節(jié)省人工。全自動鋼筋彎曲中心適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的彎曲加工,大能加工φ32mm的三級螺紋鋼（HRB400），可以在一個工作循環(huán)內(nèi)做正向和反向彎曲的先進(jìn)設(shè)備.