在涂裝時(shí)，因?yàn)椴煌蔚耐苛鲜菚?huì)存在色差的，在涂抹時(shí)因?yàn)橥苛系拿芏取⒓?xì)度不夠可能導(dǎo)致覆蓋率不高，或者因?yàn)橥苛吓c溶劑的融合不均勻、出現(xiàn)分層等原因而導(dǎo)致涂裝后效果有較大缺陷。另一方面因?yàn)殇X板基材本身存在的不平整或膜厚不均勻、邊部曲撓度不好等原因，也會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和鋁板性能。
  所以，我們?cè)谠牧系陌芽厣弦獓?yán)格控制原材料。2.環(huán)境原因在涂裝時(shí)，對(duì)室內(nèi)環(huán)境也有較高的要求。涂裝室內(nèi)首先要確保干凈清潔，既能保證通風(fēng)還要防塵防蟲。只有在嚴(yán)格的環(huán)境把控下，才能讓鋁板涂裝的表面質(zhì)量不受外界污染。
  同時(shí)我們也要考慮到因?yàn)闅鉁刈兓霈F(xiàn)的涂裝變化，要對(duì)工藝進(jìn)行及時(shí)。3.涂裝工藝涂裝的質(zhì)量好壞其實(shí)和涂裝工藝的高低緊密相關(guān)。涂裝質(zhì)量要求對(duì)計(jì)量輥、提漆輥、基材相對(duì)線速比率和涂裝輥都要控制在一定范圍內(nèi)。在固化涂裝時(shí)，必須要按要求控制烘箱，不能隨意變動(dòng)溫度，否則就會(huì)嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)品的性能和色差。

 

想要保證涂裝能夠順利進(jìn)行，不僅要根據(jù)涂裝產(chǎn)品的膜厚，還要根據(jù)不同的鋁板體系，將涂裝設(shè)定在一定的粘度范圍內(nèi)，才可以產(chǎn)品質(zhì)量。是國(guó)內(nèi)成立較早的鋁板廠家，主營(yíng)：高精超平鋁板，氧化鋁板、6061鋁板、5083鋁板、6082鋁板等各牌 鋁板。
  1．紫銅止水板的氣焊將紫銅止水板接頭對(duì)接，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。
  2．紫銅止水板的手工電弧焊采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。
  焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須層間的熔渣。焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅中現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
  3．紫銅止水板的手工氬弧焊采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。