目前，國(guó)內(nèi)晉中介休生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，如何辨別生物質(zhì)顆粒優(yōu)劣成為顆粒客戶(hù)的首要研究的問(wèn)題，下面我們就來(lái)學(xué)習(xí)下晉中介休生物質(zhì)顆粒分辨方法。一、水分（M )生物質(zhì)顆粒的水分分為兩種，一是內(nèi)在水分（Minh ) ，是由原料本身所含的水分；二是外水（Mf ) ，是原料收集和運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程附在生物質(zhì)顆粒表面和裂隙中的水分．全水分是生物質(zhì)顆粒的外在水分和內(nèi)在水分總和。水分的存在對(duì)生物質(zhì)顆粒的利用極其不利，它不僅浪費(fèi)了大量的運(yùn)輸資源，而且當(dāng)生物質(zhì)顆粒作為燃料時(shí)，晉中介休生物質(zhì)顆粒中水分會(huì)成為蒸汽，在蒸發(fā)時(shí)消耗熱量；另外，生物質(zhì)顆粒的水分對(duì)煉焦也產(chǎn)生一定的影響。一般水分每增加2 % ，發(fā)熱量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物質(zhì)顆粒中水分每增加1 % ，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)5 一10min .二、灰分（A )生物質(zhì)顆粒在徹底燃燒后所剩下的殘?jiān)Q(chēng)為灰分，灰分分外在灰分和內(nèi)在灰分。外在灰分是來(lái)自原料中夾帶的灰。外在灰分可通過(guò)原材料篩選去除大部分。內(nèi)在灰分是原料本身所含的無(wú)機(jī)物，內(nèi)在灰分越高，生物質(zhì)顆粒的可選性越差?；沂怯泻ξ镔|(zhì)．生物質(zhì)顆粒中灰分增加，發(fā)熱量降低、排渣量增加，生物質(zhì)顆粒容易結(jié)渣；一般灰分每增加2% ?發(fā)熱量降低

常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來(lái)看，沒(méi)有達(dá)到除焦要求。只能通過(guò)停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過(guò)程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過(guò)熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無(wú)需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)行一個(gè)月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來(lái)越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會(huì)存在著如下問(wèn)題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長(zhǎng)，使受熱面積灰過(guò)多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過(guò)高或長(zhǎng)期使用，會(huì)加快金屬管壁的磨損，壓力過(guò)低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。