生物質(zhì)顆粒燃料以農(nóng)村玉米秸稈、小麥桿、棉花秸桿、稻殼、花生殼、樹枝、樹葉、鋸末、中藥渣、糠醛渣等固體廢棄物為原料經(jīng)粉碎、加壓增密成型，成型后的生物質(zhì)壓塊體積小，比重大，耐燃燒，便于儲存和運輸體積僅相當于原植物秸稈的1/30，其密度為0.9-1.4g/m3，熱值可達到3500-5500大卡，是高揮發(fā)物的固體燃料，可以代替木柴、原煤、液化氣等熱源廣泛用于生活爐灶，取暖爐，熱水鍋爐，工業(yè)鍋爐，生物質(zhì)電廠生物氣化鍋爐等。生物質(zhì)壓塊是一種新型的生物質(zhì)再生能源，環(huán)保清潔，遠遠低于原煤的成本和市場價格，應(yīng)用范圍極為廣泛，城市中的采暖供熱以及賓館、飯店、洗浴等行業(yè)解決了使用燃煤鍋爐不符合環(huán)保要求的難題。生物質(zhì)壓塊作為燃料也有品質(zhì)要求，因此如何規(guī)避生產(chǎn)制造過程中的一些影響因素，就需要廠家格外注意：1、要注意原材料不能霉變，風沙大的地區(qū)還要注意除塵，壓塊后要注意風干使?jié)穸冉档揭欢藴省?、注意設(shè)備運行過程的保護工作，生物質(zhì)壓塊機設(shè)備運行有一定的風險，為了避免稻草著火，處理秸稈的粉塵污染環(huán)境，避免工人被暴露在危險。3、材料加工前需進行雜質(zhì)處理，沙子石頭或者鐵扣之類，因為這類硬物很容易造成機器堵塞降低產(chǎn)品工作性能讓其顆粒機的使用壽命大大減少，嚴重的還容易導致機器損壞。

將松散的稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及"三剩物"經(jīng)過在一定條件下生產(chǎn)顆粒燃料是生物質(zhì)能極為直接、簡單的利用方式。近年來，焦作沁陽生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)己引起高度重視和廣泛關(guān)注，的可再生能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃及相關(guān)政策更為生物質(zhì)顆粒燃料的推廣應(yīng)用起到了巨大的推動作用，隨之更帶動了生物質(zhì)燃燒爐等適用于大中小型工廠加工產(chǎn)熱乃至農(nóng)村取暖用具，是改善社會能源結(jié)構(gòu)的效益型產(chǎn)業(yè)。焦作沁陽生物質(zhì)顆粒的呈現(xiàn)形狀是有一定的技術(shù)標準的，這就需要在焦作沁陽生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)加工時控制好相關(guān)的生產(chǎn)加工參數(shù)，以滿足成型要求。生物質(zhì)顆粒的成型原理是結(jié)構(gòu)疏松、密度較小的生物質(zhì)物料在受到外力作用后，原料將經(jīng)歷重新排列位置、機械變形、彈性變形、塑性變形階段。非彈性或粘彈性纖維素分子之間的相互纏繞和絞合，使物料體積縮小，密度增大。這其中涉及到原料的性質(zhì)乃至加工條件。原料的種類不但影響成型的質(zhì)量，如成型塊的密度、強度、熱值等，而且影響成型機的產(chǎn)量及動力消耗。同一種原料在不同壓縮比環(huán)模中成型，顆粒燃料的密度隨壓縮比的增大而逐漸增大，并在一定壓縮比范圍內(nèi)，密度保持相對穩(wěn)定，當壓縮比增大到一定程度時，原料會因為壓力過大造成出料不暢而不能成型。成型壓力是材料壓縮成型基本的條件。只有施加足夠的壓力，原材料才能被壓縮成型．但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關(guān)系。

焦作沁陽生物質(zhì)顆粒燃料壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好，很方便的可以實現(xiàn)燃燒自動控制，通過專用的燃燒設(shè)備可以方便的對現(xiàn)有工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造，特別是以焦作沁陽生物質(zhì)燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產(chǎn)壓塊燃料是指通過專門設(shè)備將生物質(zhì)太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農(nóng)林廢棄物擠壓而成，其密度相當于中質(zhì)煙煤。壓塊工藝需要借助機械設(shè)備的輔助作用，即模壓成型機設(shè)備的性能要求包括技術(shù)上先進、經(jīng)濟上實惠，同時考慮設(shè)備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經(jīng)濟性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產(chǎn)值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋?？壮尚褪寝r(nóng)作物焦作沁陽秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產(chǎn)生輥模間的高壓，推動秸稈進入?？讐簩崱⒍ㄐ魏笥赡？椎牧硪欢伺懦鰜硇纬蓧K狀燃料。生物質(zhì)壓塊燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模?？灼ヅ涞臎_壓頭，使壓輥在模面滾轉(zhuǎn)時沖壓頭深入?？變?nèi)，變開式輥碾為閉式?jīng)_壓，并為壓輥配置同步驅(qū)動裝置，實現(xiàn)壓輥的主動滾轉(zhuǎn)，以及以沖壓頭為齒廓、?？诪辇X隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產(chǎn)率，減少無用功耗，提高整機的能量利用效率，改善部件的受力狀態(tài)和強度。