大家都知道木屑顆粒機(jī)對原料的水分要求是13-20%之間，但是為什么要要求這個(gè)水分范圍呢？想必大家不了解吧？你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出顆粒或者壓棍打滑。你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多，成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天告訴你。 木屑顆粒燃料機(jī)是物理壓縮的設(shè)備，木屑的含水率過低時(shí)。木屑含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，木屑中只有結(jié)合水，此時(shí)結(jié)合水與細(xì)胞壁無定形區(qū)由纖維紊非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木質(zhì)素組成中的經(jīng)荃形成氫鍵結(jié)合。在壓力作用下，粒子雖然發(fā)生了排列組合及變形，但在垂直于主應(yīng)力方向上，由于摩擦力急劇增大，流動(dòng)性極差，粒子不能很好地被延展，所以導(dǎo)致不能成型。 當(dāng)木屑水分低于13%時(shí)，含水率在纖維飽和點(diǎn)以上時(shí)，木屑中水分包括自由水和結(jié)合水兩部分。當(dāng)自由水過低時(shí)，在壓力作用下，木屑細(xì)胞發(fā)生擠壓變形，細(xì)胞中的導(dǎo)管易壓緊變細(xì)，增加了水分傳輸?shù)淖枇?，再加上水分過低時(shí)擴(kuò)散能力減弱，導(dǎo)致水分不能很好的移動(dòng)，粒子流動(dòng)性較差，粒子也不能較好地延展，導(dǎo)致成型效果較差； 當(dāng)自由水高于20%時(shí)，雖然基于濃度差的水分?jǐn)U散能力增強(qiáng)，粒子流動(dòng)性較好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主應(yīng)力方向上，由于過多的水分被排擠在粒子層之間，使粒子層間貼合不緊，也導(dǎo)致成型不好。所以控制木屑含水率在適當(dāng)范圍，是木屑壓縮成型的一個(gè)重要方面。 說完木屑顆粒機(jī)對水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對木屑顆粒機(jī)成型的影響了。

近兩年市場對于生物質(zhì)顆粒的需求量巨大，不同的生物質(zhì)燃料廠家使用相同的機(jī)械、相同的原料生產(chǎn)出的洛陽澗西顆粒燃料也會(huì)有所不同，要提高生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)能要從模具、原料、機(jī)器等幾個(gè)方面來進(jìn)行。我們來了解一下：像新購買的模具在正式使用以前要進(jìn)行研磨。研磨的方法相對比較簡單，用機(jī)油、沙子、木屑等的混合料壓制幾次就可以了。在原料上主要是為了調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒時(shí)要求木屑鋸末等原料的含水率保持在13%左右，含水率過高或者過低都會(huì)影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。要事先將顆粒機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)好，像壓輥與模具之間的間隙。不同的物料會(huì)需要不同的間隙，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。有時(shí)生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量低，就有可能是因?yàn)殚g隙沒有調(diào)整合適。如果是這種原因影響生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)能可以讓廠家?guī)兔φ{(diào)整好。平時(shí)對機(jī)器也要做好一定的保養(yǎng)，及時(shí)更換壞掉或者要淘汰的模具。要杜絕影響生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)能的原因。