雙金屬復(fù)合管是近年來發(fā)展起來的一種新型材料，其內(nèi)層為不銹鋼管，鋼管外層為嵌套或低合金鋼管，不銹鋼復(fù)合管護欄復(fù)合旋壓工藝使兩者緊密結(jié)合，使復(fù)合管橋梁護欄具有優(yōu)良的不銹鋼耐蝕性，并保證工程能在高溫高壓下施工，還能有效地節(jié)約施工成本。雙金屬復(fù)合管特別適用于對管道介質(zhì)有較高要求的管道，如凝析油本身含有大量腐蝕性介質(zhì)，且工作溫度和工作壓力較高，若選用不銹鋼管，施工、維護成本很高，且選用雙金屬不銹鋼管在同樣的腐蝕條件下，施工、維護成本可以得到較大的降低。雙金屬復(fù)合管將成為未來石油石化生產(chǎn)中不可缺少的材料。因此，掌握雙金屬復(fù)合管的焊接方法和焊接工藝，將為我公司今后更好地占領(lǐng)石油石化領(lǐng)域提供技術(shù)支持。

不銹鋼復(fù)合管護欄為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加 工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過大， 應(yīng)力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，必須從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。拋光 過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產(chǎn)生嚴重腐蝕現(xiàn)象。