陽江陽春豫北鈣業(yè)公司現(xiàn)在做的氫氧化鈣主要是干法工藝和漿法工藝，這兩種工藝根據(jù)不同用途選用。干法生產(chǎn)工藝是按照生石灰反應(yīng)需要的水量加水反應(yīng)，生成的消石灰仍然是干粉，此工藝主要分三個工序：1.破碎工序：指把石灰窯出來的生石灰塊破碎到下一工序適宜的粒徑；2.消化工序：是指生石灰加水反應(yīng)生成消石灰粉；3.分離工序：是指氫氧化鈣和雜質(zhì)分離，形成我們需要的高品質(zhì)消石灰。干法工藝系統(tǒng)主要有以下幾個難點：1.國內(nèi)石灰工藝不同，有效氧化鈣和活性變化較大，水料比難確定；2.水料比調(diào)整不穩(wěn)定而容易造成爆聚，消化率偏低，含水率不穩(wěn)定等問題；3.反應(yīng)過程中放出的熱量會將水轉(zhuǎn)化成蒸汽，蒸汽會攜帶大量堿性粉塵，所以除塵難度大，采用除塵器容易糊袋，管線進煙道又容易堵管道。

陽江陽春氫氧化鈣鈣會議獲悉，熄焦技術(shù)是以130℃的冷惰性氣體（氮氣）用于冷卻1000℃紅焦，并回收蒸汽或用于發(fā)電的技術(shù)，該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、降耗、增效、減碳等多種功能，因此，近年來在國內(nèi)獲得大力推廣與發(fā)展。干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的惰性氣體導入系統(tǒng)，但實際運行過程中會有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒，從而生成SO2氣體和大量粉塵，為滿足 規(guī)定的排放標準，必須對含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進行凈化處理。近年來，環(huán)保法規(guī)、執(zhí)行及監(jiān)管力度不斷加大，GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定，全國非限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3，限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3，某些地區(qū)超低排放標準達到50mg/m3。因此，選用何種工藝簡潔、投資少、運行成本低的煙氣脫硫技術(shù)變得迫在眉睫。