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的細化晶粒措施是向鋁熔體添加晶粒細化劑,如Al-Ti,Al-Ti一B或At-Ti-C等。中南大學毛大恒、西北鋁加工廠肖立隆工程師等在研究了鋁帶坯的電磁鑄軋,取得了很好效果,于1997年6月通過了組織的專家組的鑒定。 2001年8月20電解鋁液電磁鑄軋生產(chǎn)激光毛化板箔材項目獲“高產(chǎn)業(yè)化示范工程”授牌。至此,該正式進人工業(yè)試生產(chǎn)階段,可惜還存在一些有待解決的問題,至今未獲推廣,也未應用。所謂電磁鑄軋就是外加電磁感應器在冷卻區(qū)中產(chǎn)生橢圓形電磁場與通電鋁熔體產(chǎn)生的電場相鍋合,對凝固過程中的鋁漿體產(chǎn)生強烈的攪拌作用,有利于傳熱、傳能和傳質(zhì),有利于均質(zhì)形核,可使枝晶細碎,從而細小的晶粒。 向電磁感應線圈通交流電,向鋁熔體通以直流電,便可形成電磁鑄軋的電磁場系統(tǒng)。這種電磁鑄軋的磁場強度達到一定值時便有強烈的晶粒細化作用,使帶坯晶體組織由的柱狀晶變?yōu)榧毿〉牡容S晶。電磁鑄軋帶坯不但晶粒細小,而且晶內(nèi)偏析大為減輕。 工作指出,電磁鑄軋1060合金帶坯力學性能的各向與添加Ai一Ti一B細化劑時的相當,三個方向(00,450,90-)上的抗拉強度相差3%,伸長率相差8.7%,而空白試樣(未加晶粒細化劑及未經(jīng)電磁攪拌)的各向分別為12%及47%(表3一此外,電磁鑄軋了帶坯上的馬蹄形裂紋與氣道,改善了產(chǎn)品品質(zhì)。
熱軋機列改造,拆除原機械設備14項,總重1610t;電氣設備18項;拆除混凝土862耐、挖土方746時、澆灌混凝土862時,砌筑120耐。安裝機械設備和部件22項,總重444t,敷設液壓管路6500m;安裝電器設備14項,敷設電纜26084m,電纜管路3560m,供電母線1360m。 1988引進了1臺1400mm4輥不可逆式冷軋機,1993(Achenbach)引進兩臺1350mm4輥不可逆式鋁箔軋機,使鋁箔的總生產(chǎn)能力上升到50kva。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁板廠家談厚板生產(chǎn)系統(tǒng)的改擴建辦法鋁板軋制廠是生產(chǎn)級及民用鋁合金厚板的企業(yè),但由于裝備的限制如無拉伸機與輥底式固溶處理爐、加之熱軋機規(guī)格較小,所以,無法生產(chǎn)較寬較厚的鋁合金厚板是級厚板。 1984年軋奧斯威戈軋制廠()由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)停產(chǎn)的1臺二手45MN的厚板預拉伸機,從此有了厚板拉伸機,可以生產(chǎn)厚度小于60mm的預拉伸板。直到西南鋁業(yè)(集團)的國產(chǎn)60MN于2005投產(chǎn)前,一直僅有此45MN的拉伸機。到2009年將擁有從45MN到120MN的4臺拉伸機,成為全球從拉伸力大小到拉伸機臺數(shù)僅次于美國的第二大國。
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所有的工藝參數(shù)都儲于計算機內(nèi),可隨時調(diào)出。退火爐(區(qū))提供的,有3組吹熱空氣的噴嘴,箔帶的退火溫度為450℃土390,循環(huán)熱氣的溫度為60090,燃料為丙烷,燃燒噴嘴發(fā)出的熱量為3x25200MJ/h,丙烷消耗量(標)約3x28m3/h。 所謂3組吹加熱空氣的噴嘴,實際上就是有3區(qū)的氣墊退火爐。每個加熱退火區(qū)的參數(shù)都可以單獨調(diào)控,每一區(qū)都有一個寬600mm的側(cè)門,這都有利于操作與清掃。渦輪風機由變頻交流電機驅(qū)動。在退火爐的人口端設有閘門,可向車間排放少量的熱氣。 氣墊冷卻區(qū)長9m,為便于與清掃,在操作側(cè)設有大門,加熱區(qū)與冷卻區(qū)設有循環(huán)穿帶鏈,以便溫度低于200℃的箔帶重新穿帶。冷卻區(qū)的出口端有一控制中心,其后有4組急冷輥,每根都是單獨驅(qū)動的,能確保箔帶以均勻的速度冷卻,下降溫度偏差在士3℃之內(nèi)。 排出的熱風通過一根旁管進人預的熱交換器,可節(jié)約一定的能量,而吸人的新空氣量則由傳感器控制。在化學預處理區(qū)可進行脫脂除油、酸洗中和與鉻化處理,位于懸浮氣墊爐之下,由堿液脫脂除油區(qū)、酸洗中和區(qū)、鉻酸鹽處理區(qū)組成。
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