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陽(yáng)極氧化通常是在含有2%-10%的電解液,通以直流電或交流電進(jìn)行合金鋁卷陽(yáng)極化處理。由于對(duì)氧化膜的溶解作用比較小,所以,的膜層一般較厚,可達(dá)6um。氧化的反應(yīng)機(jī)理基本和體系相同,但膜層性能有所差別。 氧化膜呈淡,具有良好的耐光性,硬度、耐磨性和耐蝕性都優(yōu)于膜。但該法成本較高、電耗大,應(yīng)用受到了一定限制。目前主要用于電氣絕緣、食用鋁質(zhì)器具、日用品、建筑及造船等部門。陽(yáng)極氧化受電流波形的影響比大,所以,工藝規(guī)范類型也多,幾種典型的工藝規(guī)范如表所示。 目前研究如下:任雅勛在溶液中添加了添加劑,了氧化溫度上限(28℃),降低了氧化電壓(40-60V),且得到的膜層性能也較優(yōu)異.MozalevA研究了鋁在加有NH4F的溶液中的電位一時(shí)間曲線,發(fā)現(xiàn)含氟添加物能降低氧化槽壓,但不能氧化效率。 采用二次陽(yáng)極氧化工藝(re-anong),即在氧化前在溶液中氧化若干分鐘,可以避免零件發(fā)生燒蝕現(xiàn)象,同時(shí)還能夠溶液的耐氯離子能力,若在溶液中添加1-5mL/L甲酸,則可以氧化膜中的小白點(diǎn)現(xiàn)象。
近年來(lái)隨著能源價(jià)格的不斷攀升和環(huán)保呼聲的高漲,鋁加工工藝有了新的進(jìn)展.熱軋向著大板壞(20T以上)、大板寬(2000mm以上)、高速(200m/min以上)、高度自動(dòng)化及多機(jī)架連軋方向發(fā)展.鑄軋向著高速(10m/min以上)、超薄(3mm以下)方向。 較為成功的雙帶式連鑄連軋工藝是由美國(guó)的哈茲列特(Hazelett)在1959年提出的,由此引發(fā)了其它不同形式雙帶式連鑄機(jī)的不斷出現(xiàn),但因帶坯上表面皮下夾雜物聚集而影響產(chǎn)品質(zhì)量,使連鑄工藝的發(fā)展受到了極大限制。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。 合金鋁卷的新生產(chǎn)工藝新工藝是在雙輥鑄軋機(jī)的基礎(chǔ)上,針對(duì)其固有缺陷作出的重大改進(jìn)。目的是顯著增大鑄軋機(jī)冷卻區(qū)域長(zhǎng)度,鑄軋機(jī)冷卻強(qiáng)度.采用新工藝能生產(chǎn)鋁及鋁合金卷材,顯著降低能耗,板壞的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度,并擴(kuò)大產(chǎn)品范圍。 新工藝可充分發(fā)揮鑄軋工藝的優(yōu)點(diǎn),在速度、加大板坯厚度的基礎(chǔ)上,通過(guò)熱連軋克服現(xiàn)行鑄軋板坯的各種缺陷,進(jìn)而生產(chǎn)出性能接近或達(dá)到熱軋板坯的產(chǎn)品。圖1是新工藝的生產(chǎn)線原理,它由鑄軋機(jī)、熱連軋、剪切機(jī)、卷取機(jī)等組成。
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鋁卷廠家談常見板形缺陷及控制方法根據(jù)板形缺陷形成可知應(yīng)變是板形的衡量標(biāo)準(zhǔn),而不是波浪,波浪只是板形的結(jié)果。簡(jiǎn)單的說(shuō),導(dǎo)致板形缺陷的原因就是箔材在軋制過(guò)程中橫向延伸不均。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)板形缺陷還具有一定的遺傳性。 中間波浪,帶材中部比邊部的板形松;軋制過(guò)程中產(chǎn)生的中間波浪。如圖4就是離線無(wú)張力下的一種形貌,而且當(dāng)帶材在帶張力條件下這種板形缺陷就可能會(huì)隱藏起來(lái)。在軋制中,張力分布是可以被板形系統(tǒng)測(cè)量并顯示出來(lái)的。圖示為中間波浪,產(chǎn)生的本質(zhì)是軋輥機(jī)械凸度或熱凸度過(guò)高。 產(chǎn)生的原因有:輥系機(jī)械凸度偏大。工藝要求超出了軋機(jī)能力,如壓下量不足,軋件偏軟等。坯料中間波浪較大。設(shè)備故障:系統(tǒng)沒(méi)有控制彎輥到正確的值,彎輥呈過(guò)于正彎狀態(tài)。這一問(wèn)題可以通過(guò)檢查伺服彎輥動(dòng)器是否是其的負(fù)值來(lái)核實(shí).如果該值未達(dá)到其可能達(dá)到的負(fù)值,控制就不起作用。 彎輥系統(tǒng)故障。當(dāng)輸入負(fù)彎的系統(tǒng)壓力不足時(shí)就出現(xiàn)這種問(wèn)題,但發(fā)生機(jī)率不高。工作輥彎輥液壓缸間有機(jī)械阻滯時(shí),或是工作輥軸承座和彎輥平衡缸間有遲滯時(shí)就會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。彎輥液壓缸泄漏。軋輥熱凸度過(guò)大。
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