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功能強化可分為功能單一化和多功能化兩個方面,即在鋼水精煉設備中將渣洗、精煉、真空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來,實現(xiàn)精煉的多功能化;結合設備,具有自主知識產權的節(jié)能環(huán)保型的新型爐外精煉裝備。 合金鋼管工業(yè)要想取得更大的成績,就要更加重視并切實踐行集成,可在以下幾方面下功夫:通過自主,形成自己的關鍵、核心,進一步國產化裝備水平和系統(tǒng)控制;抓大集成,注重裝備。 隨著首鋼京唐曹妃甸基地的投產,國產化大噸位RH系統(tǒng)已經(jīng)達到了水平,而且國內的設備成套商還取得了的大噸位RH系統(tǒng)的采購合同,說明國內RH裝備制造水平已具備了競爭力。這些連鑄機之所以能夠實現(xiàn)多項,是因為與擁有眾多自主知識產權的核心和產品密不可分。 與熱軋管相比,合金鋼管冷加工方法冇減壁能力強、斷面減縮率大的特點。它可生產薄壁、極薄壁、大直徑管、小直徑管和毛細管;可生產高幾何尺寸精度和表面光潔度的管材,異型和變斷面管材,以及厚壁、特厚壁管材。冷軋被廣泛應用于制造高合金鋼(耐蝕鋼、耐熱鋼以及難變形鋼種)、合金鋼和碳鋼鋼管。
穿孔。有兩項成果:交叉穿孔機的穿孔,擴管穿孔。前者為適應以13Cr為中心的高合金鋼管的生產而成功,有利于穿孔時伴生的剪斷形變而為多數(shù)廠所采用。并配套出高溫強度高的芯棒,今后考慮含Ti、Zn、Mo合金的超長壽命芯。 后者亦很久,因用曼內斯曼穿孔機穿孔時管端質量不佳,致擴管率(穿孔外徑/管坯外徑)僅達1.2~1.3,而交叉穿孔則可達1.4~2.0,使壁厚/外徑比由7%變薄至3%,對下道工序的軋管十分有利,使軋管機架由原來的7臺減為5臺,對簡化軋管工序和節(jié)約設備投資均有利。 連續(xù)軋管。由于回程連續(xù)軋管可產出表面性能好、壁厚精度高的超大徑合金管,逐步代替了芯棒軋管機。加上穿孔機的工作負荷加大,為連續(xù)軋管道次創(chuàng)造了條件,更加速了節(jié)約投資的5~4機架的連續(xù)軋管機的推廣。 加之機架配置亦由X式改為VH式,進一步實現(xiàn)了緊湊化和節(jié)約設備投資。拉伸減徑軋制使過去長期存在的兩個問題均基本得到解決。首先是長度方向管端壁偏厚問題,由于連續(xù)軋管薄壁化和速度控制已基本解決;其次是外徑壓下時產生的內部張力問題,通過研究軋輥形狀和張力的影響,采取了15配置的斜輥機和4輥減徑機的解決方案。
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但是在裂紋附近幾乎觀察不到夾雜物等有害相的存在。由此,研究人員認為825合金管子出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象并不是由于鋼坯質量不合格引起,而是由于熱工藝參數(shù)制定不合理而產生的。采用有限元模擬了825合金的熱工藝過程,研究了工藝參數(shù)(坯料加熱溫度、速度)對變形區(qū)坯料溫度場、應變場的影響規(guī)律。 隨著經(jīng)濟的發(fā)展,大力發(fā)展能源行業(yè),長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高溫合金管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一,它是防腐層與高溫合金管能否牢固結合的前提。 經(jīng)研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環(huán)境等因素外,高溫合金管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進高溫合金管表面處理方法。 清洗利用溶劑、乳劑清洗高溫合金管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高溫合金管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助。工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對高溫合金鋼管表面進行打磨,可以去除松動或的氧化皮、鐵銹、焊渣等。
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