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槽鋼進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝,一方面防止槽鋼腐蝕產(chǎn)品的使用壽命縮短,另一方面保證工程的堅(jiān)固性和美觀性。通道鋼的熱浸鍍鋅工藝是這樣進(jìn)行的:工藝流程,原材料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類:離線退火和在線退火。
在通道表面經(jīng)過熱浸鍍鋅處理后,厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面,避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸,保護(hù)鋼基材免受腐蝕;在大氣中,鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面,難以溶解在水中,因此它對鋼基材起到保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽,則更耐腐蝕。
購買鍍鋅槽鋼后,如果要焊接,可能會遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定的困難。主要問題是:焊縫裂紋和孔隙率增加,鋅蒸發(fā)和煙灰,氧化渣和鍍鋅層熔化和破壞。其中,焊接裂縫,氣孔和夾渣是主要問題。
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常見的不銹鋼槽鋼材料有什么
常見金屬材質(zhì)有:201、202、301、303、304、304L、316、316L、321、310S、401、409、410、420J1、420J2、430、439、443、444、
通俗化地說,不銹鋼就是說不易銹蝕的鋼,事實(shí)上一部分不銹鋼板,具有不銹鋼性,又有耐堿性(耐腐蝕性)。不銹鋼板的不銹鋼性和耐腐蝕性是因?yàn)槠浔韺由细汇t空氣氧化膜(鈍化處理 膜)的產(chǎn)生。這類不銹鋼性和耐腐蝕性是相對性的。實(shí)驗(yàn)說明,鋼在空氣、水等弱物質(zhì)中合 等還原性物質(zhì)中,其耐腐蝕性隨鋼中鉻水分含量的而,當(dāng)鉻含水量超過一 定的百分?jǐn)?shù)時(shí),鋼的耐腐蝕性產(chǎn)生突然變化,即從易銹蝕到不容易銹蝕,從來不耐腐蝕到抗腐蝕。不銹鋼板的歸類方式 許多。按室內(nèi)溫度下的組織架構(gòu)歸類,有奧氏體型、鐵素體型、鐵 素體和雙相不銹鋼;按關(guān)鍵成分歸類,大部分可分成鉻不銹鋼板和鉻鎳不銹鋼板兩大系統(tǒng)軟件;按主要用途分則有耐 不銹鋼板、耐鹽酸不銹鋼板、耐海面不銹鋼板等 等,按耐腐蝕種類可以分成耐縫隙腐蝕不銹鋼板、耐地應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼板等;按作用特性歸類又可分成無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼、超低溫不銹鋼板、高韌性不銹鋼 鋼這些。
熱浸鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)順序主要包括:原板制備→預(yù)鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產(chǎn)品檢驗(yàn)。根據(jù)習(xí)慣,熱鍍鋅技術(shù)分為兩類:離線退火和在線退火,這取決于預(yù)鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。
即在熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱浸鍍鋅工作線之前,首先在底部退火爐或鐘罩退火中進(jìn)行再結(jié)晶退火爐,使鍍鋅線沒有退火過程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前,必須粘附到?jīng)]有氧化物和其它雜質(zhì)的清潔的純鐵活性外觀上。
該方法首先通過酸洗去除退火的表面氧化皮,然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進(jìn)行維護(hù),然后避免鋼板氧化。 。歸因于此類別的熱浸鍍鋅方法包括:濕熱浸鍍鋅,單片法和惠林熱法。
檢驗(yàn)槽鋼有三項(xiàng)內(nèi)容::成品檢驗(yàn);第二:標(biāo)志檢驗(yàn);第三:機(jī)械性能檢驗(yàn)。
成品檢驗(yàn)
所有的槽鋼都必須經(jīng)過外觀檢查,外觀檢查采用目測法。
檢查項(xiàng)目 a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)準(zhǔn)下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷,應(yīng)采用修磨法完全后進(jìn)行測量。 b)槽鋼寬度方向錯(cuò)邊量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)表面凹陷深度和長度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)械性能試驗(yàn)
每個(gè)工作班應(yīng)對槽鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn),試樣在其中的一根槽鋼上截取。
代表一批槽鋼的拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格,可以從同批槽鋼中另抽兩根槽鋼,各取一個(gè)試樣復(fù)驗(yàn),如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合格,則除初檢取樣不合格的槽鋼外,該批槽鋼可判合格,應(yīng)予驗(yàn)收,如果復(fù)驗(yàn)試樣中有一個(gè)試樣或兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果不合格,則應(yīng)對該批未檢驗(yàn)的槽鋼逐根取樣試驗(yàn)。
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