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角鋼可根據不同需求組成各種不同的受力構件。由于角鋼在使用中具有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度,被廣泛用于金屬構件、工程結構的框架以及各種建筑結構等。但是由于加工不當,角鋼常常會產生裂紋,那么應如何判定角鋼表面裂紋呢?
了解檢測區(qū)的結構形狀,分析角鋼受力情況,確定具體檢測方法,通過檢測儀器結合加工工藝,對裂紋做出正確判定。角鋼表面裂紋判定檢檢測難點在于角鋼邊沿其形狀不規(guī)則且存在圓弧過度,用超聲波直探頭檢測時檢測方向單一,很容易漏檢,用斜探頭檢測時,由于形成端角反射,對缺陷判定難度大。
制彎產生的裂紋的方向垂直于角鋼長度方向,而裂紋方向平行于角鋼長度方向,且裂紋細長,兩端尖銳,故此裂紋是軋制過程產生的,在制彎后裂紋發(fā)生擴散,裂紋特征更加明顯。若裂紋方向垂直于角鋼長度方向,則裂紋是制彎過程產生的。
回火類別低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50C,并在這個溫度保溫一定時間,然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削、量具、模具、軸承和滲碳零件等。鋼件因淬火而產生的內應力。中溫回火將淬火的鋼件加熱到350~450%,經保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。
使鋼件較高的彈性、一定的韌性和硬度。高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500~650C,經過保溫以后冷卻,主要用于要求度、高韌性的重要結構零件,如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。使鋼件的綜合力學性能,即較高的強度和韌性及足夠的硬度,鋼件因淬火而產生的內應力。
調質將淬火后的鋼件進行高溫(500~600C)回火多用于重要的結構零件,如軸類、齒輪、連桿等調質一般是在粗加工之后進行的。細化晶粒,使鋼件較高韌性和足夠的強度,使其具有良好的綜合力學性能。時效處理人工時效將經過淬火的鋼件加熱到100~160℃,經過長時間的保溫,隨后冷卻。
角鋼的加工工藝比較復雜。加工時,主要技術是熱處理。熱處理不僅是加熱,而且還有很多限制。為了完成工件內部和外部零件的結構轉變、碳化物溶解和奧氏體成分均勻化,有必要在處理過程中加熱一定時間的溫度。
角鋼通常在加工過程中經受熱處理技術。熱處理技術一般要求溫度達到,甚至可能達到幾千度,這需要高性能的加工技術進行加工。在生產實踐中的熱處理技術中,除了一般原理外,角鋼、的化學成分技術要求、尺寸形狀、原始組織和加熱設備、冷卻介質等因素也要考慮,加熱溫度為適當調整。
如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。
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