文字、線條、邊框和標志應疊印在底色上，并設計成深色，以使其獲得醒目的視覺效果。由于鍍鋁紙表面的亮度高，微量的套印不準肉眼就很容易察覺到，所以，應盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面，應考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右，以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。此外，壓紋的鍍鋁紙應盡量避免印刷小網(wǎng)點，以免影響版面細微層次的忠實再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝鍍鋁紙表面是非吸收性的，油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨，一旦墨層印厚了，就不容易使墨層內(nèi)外實現(xiàn)完全的干燥，這樣既會影響正常的套印，也容易造成粘臟質(zhì)量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產(chǎn)生，在印刷專色墨時，宜將油墨的色相適當調(diào)深一些，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合原稿印刷色相的要求，又有利于快速完成套印，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。對印刷實地滿版的鍍鋁紙，還可采取“二次印”的辦法，先將油墨薄印一次，然后再疊印一次，這樣有利于油墨層的快速干燥，并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。

鍍鋁紙印刷后，油墨層是懸浮在鋁膜面上，不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制，就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。印刷防粘控制主要有：采用顆粒細而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉，對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷，印刷鍍鋁紙商標的機器速度，以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內(nèi)為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品，應采用隔板分隔堆放，每層隔板堆放的半成品高度不要超過5cm;印品墨層在半干燥時，可對印品紙疊進行松透翻動處理，以讓氧氣進入印品紙疊中

數(shù)字符號是在線條外的數(shù)字和字母，包括０～９數(shù)字，Ａ～Ｚ字母，可直接為肉眼所識別，一般以８位到１６位，碼制不同，位數(shù)也不一樣。條形碼線條的排列、寬度及線數(shù)由各使用廠商自行規(guī)定，決定編碼的含義。一般在其兩端均有始讀、終讀的記號，有的還在條線下面印有數(shù)字，可以直接識別或用光學文字讀取機解讀，因而也能進行商品計數(shù)、統(tǒng)計和管理工作。條碼系統(tǒng)的識讀性能如何，也就是說條碼系統(tǒng)能否正常使用，主要取決于系統(tǒng)的識讀能力和條碼的印刷質(zhì)量。條碼作為一種編碼信息，它是人和計算機通話聯(lián)系的一種特定語言。條碼中黑白粗細相間的線條符號，粗的黑線條在計算機中作為１，細的黑線條表示０，通過輯邏轉(zhuǎn)換，可表示成０～９的阿拉伯數(shù)字和數(shù)組，因此必須要有一種閱讀裝置配合使用才能識讀。閱讀系統(tǒng)主要包括掃描器和譯碼器。掃描器是直接接觸條碼讀入信號的部件，它由光發(fā)射器、光電檢測器和光學鏡片組成，能以極快的速度閱讀由條形碼縮寫成的信息。掃描時，從光發(fā)射器中發(fā)出的光束照在條碼上時，光電檢測器根據(jù)光束從條形碼上反射回來的光強度作為回應，當掃描光點掃到白紙面上或處于兩條黑線之間的空白處時，反射光強，檢測器輸出一個大電流；當掃描至黑線條中時，反射光弱，檢測器輸出小電流，并根據(jù)黑線寬度作出時間長短不同的響應，隨著條形碼明暗的變化轉(zhuǎn)變?yōu)榇笮〔煌碾娏餍盘?，?jīng)過放大后輸送到譯碼器中去。通過譯碼器將信號翻譯成數(shù)據(jù)，進行局部的檢驗和顯示，并和鍵盤連接并送往電子計算機進行數(shù)據(jù)處理。