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在鋼管標準中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(精密鋼管抗拉強度、屈服強度或精密鋼管、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。精密鋼管抗拉強度(σb):試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為精密鋼管抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。式中:Fb--試樣拉斷時所承受的力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。精密鋼管(σs):具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,稱精密鋼管。若力發(fā)生下降時,則應(yīng)區(qū)分上、下精密鋼管。精密鋼管的單位為N/mm2(MPa)。 上精密鋼管(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力; 下精密鋼管(σsl):當不計初始瞬時效應(yīng)時,屈服階段中的小應(yīng)力。 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。斷后伸長率:(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。
在多年的 20CrMo精密鋼管生產(chǎn)經(jīng)營實踐中,我們公司逐漸形成了“誠信為本、關(guān)注用戶、促進雙贏”的經(jīng)營理念。在這一理念的指導(dǎo)下,我們把“為用戶提供優(yōu)質(zhì) 20CrMo精密鋼管產(chǎn)品與服務(wù),不斷提高用戶滿意度”做為公司的追求目標,為了接近和實現(xiàn)這一目標,莆田荔城德福鋼管有限公司上下傾注了全部心血和精力,積j i在提高 20CrMo精密鋼管生產(chǎn)技術(shù), 20CrMo精密鋼管產(chǎn)品檔次,改善 20CrMo精密鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,降低 20CrMo精密鋼管產(chǎn)品成本等方面,進行著不懈的努力,收到了良好的成果。
內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧精密鋼管焊接,從而獲得穩(wěn)定的精密鋼管焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
精密小口徑光亮管冷卻注意事項:小口徑精密鋼管的過冷奧氏體非常穩(wěn)定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到馬氏體組織,但空冷則會造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此盡可能的不采用空冷。 對于較大和復(fù)雜的不銹鋼管,為減少變形和開裂,淬火時可進行預(yù)冷處理,但應(yīng)控制時間,一般根據(jù)不銹鋼管的形狀等控制在幾秒到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等,冷拔無縫鋼管另外不允許發(fā)生腐蝕麻點等。 分級淬火溫度應(yīng)不超過650°C,以防止大棚鋼管發(fā)生珠光體的小口徑吹氧管廠轉(zhuǎn)變和析出碳化物。小口徑精密光亮管廠 考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320~250°C,其轉(zhuǎn)變快的溫度在260~30CTC,因此生產(chǎn)中采260~280°C等溫2~4h由于等溫淬火后的剩余精密鋼管奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定,故應(yīng)進行四次回火。怎樣提高精密鋼管的抗拉強度?精密鋼管也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。點擊查看德福鋼管(莆田市荔城區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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