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鑫合鋁業(yè)有限公司
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西南鋁業(yè)(集團)分別引進了CVC一4及CVC一6軋機。這種軋機的工作輥或中間輥呈特殊的S形,通過一對輥的橫向移動可以構(gòu)成所軋鋁帶斷面形狀的軋輥輪廓,與彎輥和軋制油分段聯(lián)用可得理想的輥縫形狀。它的另一特點是適應(yīng)的產(chǎn)品范圍廣,在所生產(chǎn)的范圍內(nèi)僅磨削一種輥形。 DSR動態(tài)板形輥(DynamicShapeRoll)也了較廣的應(yīng)用,是一種連續(xù)可變凸度的支承輥,有一個可的鋼套,它由一個以動壓和靜壓狀態(tài)工作墊塊系統(tǒng)支承,而全部墊塊都裝在一個固定的中心梁上,每一個墊塊所承受的壓力可單獨控制。 這種輥實際上是一個執(zhí)行機構(gòu),其特點:反應(yīng)靈敏,在加減速軋制和更換產(chǎn)品規(guī)格時能快速響應(yīng),可大大帶材的頭尾不平度}起的廢品,一般可下降60%左右,了成品率;采用DSR動態(tài)板形輥時,尹論是工作輥還是支承輥都為。 與的直流電機相比,具有諸多優(yōu)點:結(jié)構(gòu)緊湊;工作量少;電能損耗少;過載能力大;動態(tài)控制特性優(yōu)良;當(dāng)輸出功率大于3000kW時其價格也較低;用于無齒輪傳動時具有的動態(tài)控制特性,對于大功率卷取機糾正由于其突然移動和帶材厚度突變所引起的張力波動極為有效。
鋁卷鋁板熱軋機的兩套工藝潤滑系統(tǒng)鋁卷鋁板熱軋機一般采用乳化液冷卻潤滑軋輥,控制乳液的濃度、壓力及量是有效控制板形、保護設(shè)備、表面品質(zhì)的重要。本機組的粗、精軋各采用一套的工藝冷卻潤滑系統(tǒng),可根據(jù)工藝特點分別乳液配比。 在熱粗軋時,為便于鑄錠咬人,要求軋輥與帶材之間具有較大的摩擦系數(shù),因此需要較低濃度的乳液;在熱精軋時,要求輥面充分潤滑,盡量減小帶材與軋輥之間的摩擦系數(shù),降低軋制壓力,防止出現(xiàn)粘鋁,帶材表面品質(zhì),因此用較高濃度的乳液。 兩套系統(tǒng)的梁均可分段控制,可根據(jù)合金特性、板材寬度、軋輥輥型變化等因素考慮方案。熱粗軋機采用人口側(cè)單側(cè);熱精軋機采用雙側(cè),在成品道次為乳液對側(cè)厚儀的影響則僅采用人口側(cè)。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 鋁板廠家談熱粗軋機速度高和通過能力大的原理一般在熱精軋機上卷取軋制3一5道次,此時帶材比較薄,同時乳液冷卻量較大(10kL/min左右),溫降很快,通過熱精軋機軋制速度,可使帶材的變形熱與溫降達到一定的平衡,能有效地終軋溫度。
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