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接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3mm。
在 100℃經(jīng)不同時間氧化樣品的形貌??梢姡m然為氧化樣品表面光滑,但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現(xiàn)了細小的晶界氧化,見圖4(b)。隨著氧化時間延長,晶界氧化深度進一步加深,見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬內(nèi)推進速度。當晶界氧化深度達到一定程度以后,隨著氧化時間延長,氧化層厚度進一步增加,但是晶界氧化深度不再進一步加大,見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬內(nèi)部推進的速度達到了平衡。
無縫管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠,導致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。在高溫保溫條件下,無縫管外表面由晶界氧化導致的脆性表面及微裂紋一直存在。這樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會引起表面缺陷。
在眾多高品質(zhì)的管道材料中,無縫鋼管是為值得一提的一種,這種類型的管道材料不但具有鮮明的市場優(yōu)勢,同時,能夠被應用的領域也是非常多的。這種典型的中空截面管道材料,不但能運輸各種流體,同時,還能作為運輸石油和天然氣的介質(zhì),總體上看,這類型管道材料的優(yōu)勢是非常明顯的,也正是因為如此,無縫鋼管的市場占有率才會不斷加大,成為一種兼具實用性與集約性的管道材料。從更為長遠的角度來看,無縫鋼管的未來發(fā)展空間也是很好的,因為適用的方向很廣,所以,無縫鋼管的未來發(fā)展趨勢可謂是一片大好,不但在多個領域中得到了認可,同時,無縫鋼管的性價比也是很高的,真是因為多方面的優(yōu)勢,才讓這種管道材料能夠擁有如此高的市場價值,獲得更好的發(fā)展機會。
現(xiàn)在隨著無縫鋼管技術的進步和需求量的增加,無縫鋼管的種類很多,大家在挑選的時候感覺玲瑯滿目無從下手。其中就有熱擴鋼管,總體的來說,熱擴鋼管只是一種鋼管的制造工藝,是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴鋼管:首先在鋼管的外觀上,熱擴的是紅色的,內(nèi)徑里邊是又鉛粉的。要進行熱擴的鋼管對鋼種的質(zhì)量要求很嚴格,通常要用收縮性能很強的鋼管,用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。這樣在較短的時間內(nèi)使鋼管增粗,用來生產(chǎn)非標、特殊型號的無縫管,這種熱擴鋼管成本低,生產(chǎn)效率高。但是這種熱擴鋼管在機械性能上比熱軋鋼管稍微差些。熱擴鋼管因為其合理的工藝,較低的能源消耗,良好的品質(zhì)越來越受到大家的認可。
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數(shù)不銹鋼具有良好的熱加工塑性,但由于不銹鋼合金化程度較高,與碳鋼比較導熱性較差,因此加熱速度應比較緩慢,保溫時間應適當延長,對于高鎳奧氏體不銹鋼,加熱氣氛中的硫含量應予以限制。鐵素體不銹鋼晶粒易于長大,加熱溫度應偏低,終加工溫度應控制在800℃以下,并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的終性能。16Mn精密無縫鋼管熱加工后應采取緩冷措施,防止產(chǎn)生裂紋。此類鋼具有較高的高溫強度,因此要求更大的軋制和鍛造壓力,而且每一道次的壓下量不能過大。奧氏體、低碳馬氏體和半奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼易于冷加工,但由于加工硬化,常常需要多次中間退火。中間退火溫度與鋼種的固溶處理溫度相同,視鋼種類型大約在1050~1100℃范圍內(nèi)變動。
為了研究材料高溫塑性,進行了一系列熱模擬拉伸實驗??梢园l(fā)現(xiàn)900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū),其拉伸變形量可達90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形溫度,不難發(fā)現(xiàn)穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區(qū),且變形量遠小于材料的變形能力。定徑步驟后階段溫度雖然低于900℃,但是前面的分析已經(jīng)表明,管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認為,本次軋制中出現(xiàn)的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。
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