以下是:蘇州市吳中區(qū)定做珩磨管的當(dāng)?shù)貜S家的產(chǎn)品參數(shù)
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厚壁油缸管是液壓缸的主體, 其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造,使活塞及其密封件、支承件能順利滑動,從而保證密封效果,減少磨損;絎磨鋼管要承受很大的液壓力,因此,應(yīng)有足夠的強度和剛度。絎磨與內(nèi)圓磨不同,加工是用一珩磨頭伸進(jìn)孔內(nèi),然后由機(jī)器帶動旋轉(zhuǎn),往復(fù),并漲出磨條進(jìn)行切削加工.機(jī)器是專用的珩磨機(jī).有立式和臥式之分.立式較適于大批量的較短件連續(xù)生產(chǎn),如氣缸套類.臥式的較適合較長件的生產(chǎn).如果是加工鑄鐵類的,生產(chǎn)效率轉(zhuǎn)內(nèi)圓磨的方式高幾倍.但鋼件珩磨效率比鑄鐵等要差點,不過比起內(nèi)圓磨的方式還是要快很多.精度方面不是什么問題,比起內(nèi)圓磨有過之而無不及
冷拔方式:生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較絎磨管,具有以下特點:(1)生產(chǎn)效率高:用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米,12米長的缸筒需154小時,用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用,在切削過程中,毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品。率只能達(dá)到60%左右,而用冷拔方法生產(chǎn),率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,金屬利用率可達(dá)95%。(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能:用拉拔方法生產(chǎn),使毛坯得到30%以上的塑性變形,由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料,經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上,通過特種變形原理設(shè)計的模具進(jìn)行拉拔,生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10~H8,直線度達(dá)0.35~0.5mm/m,表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。
珩磨管實質(zhì)上是一種經(jīng)過特殊處理的高精密無縫鋼管,其良好的性能使得它在各個領(lǐng)域中都有不錯的使用效果。珩磨管在布置的時候,不管是排列還是走向都應(yīng)該整齊一致,而且應(yīng)層次分明。盡量采用水平或垂直的方式進(jìn)行布置,而且在平行度和垂直度等方面也有嚴(yán)格的規(guī)定。珩磨管的切割也比較降低,如果直徑是大于50mm的話,好是采用機(jī)械加工方法切割,確保管子切割面的平整,不能有毛刺、氧化皮、熔渣等缺陷存在。了解珩磨管的屬性范圍珩磨管其是指經(jīng)過珩磨加工的管子,可以稱其為珩磨管,而這里的管子,主要是指無縫鋼管。因此,珩磨是一種加工工藝,通過這一工藝,使得管子內(nèi)孔達(dá)到預(yù)期想要的公差尺寸,以及表面粗糙度等,并使其在公差范圍內(nèi)。珩磨管的加工工藝是珩磨,而油缸管,其是在油缸中使用的管子,其的加工工藝,不一定是珩磨,也可以是滾壓等其它工藝。
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