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焊接鋼管在一定領域內可以完全替代無縫鋼管。焊管的厚度公差高于無縫鋼管厚度公差,材料節(jié)省率高,成本低。這就是石業(yè)引進焊管產品的一個主要原因。中國的無縫管、軋管產品都受到西方先進焊管產品的挑戰(zhàn),只有跳出單純數(shù)量擴張的圈子,狠抓技術進步,降低成本,產品向次發(fā)展才有前途。焊管發(fā)展方向的兩次重大研討會的觀點和影響國內有兩次涉及焊管發(fā)展方向的重大學術討論會:一次是1998年“大中直徑長輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會”,一次是2000年“天然氣管道輸送技術及制管技術高級研討會”。前一次研討會主張“發(fā)展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管”,后一次研討會提出“繼續(xù)堅持油氣輸送干線鋼管以國產螺旋焊管為主的技術路線”。這兩次研討會的結論截然相反,對制管業(yè)有不同影響。焊管發(fā)展方向問題的再認識但從前面敘述的焊管取代無縫管的論述來講,也只能夠是直縫焊管挑大梁而不是螺旋焊管,這就是西方為什么要大力發(fā)展直縫焊管的原因所在,也是咱們公司之所以選擇直縫焊管的原因所在?!拔鳉鈻|輸”工程的實踐已經從一個側面說明螺旋焊管可以用于輸送天然氣(一類地區(qū));但螺旋焊管的生產工藝要適應成批、穩(wěn)定地生產大口徑(l000mm以上)、高鋼級(X70級以上)、厚厚(14mm以上)是頗為艱難的。
西氣東輸鋼管技術標準要求錯邊量小于2mm,由此,要求帶鋼的月牙彎必須小于8mm/5m,但標準和國內標準GS/714164-93規(guī)定帶鋼的月牙彎為25mm/m,很難滿足這個要求。這就是加拿大為什么用鋼板而不用鋼卷來制作螺旋管的原因。何況螺旋焊管用機械擴徑方法來應力難度大,外防腐層厚度在螺旋焊縫處的厚度比管體上的要減薄近30%,這些都不能不列入工程考慮范圍之內。制管全過程是一個系統(tǒng)工程,不僅僅限于學術研究上討論管體力學分析,不能避開管型制作工藝流程、應力方法、無損檢測方式以及防腐效果諸多問題。力學分析只是其中一個重要方面,但不是全部,因此,螺旋焊管工藝及設備方面要適應我國天然氣工業(yè)的發(fā)展,技術改造應當作為重點,例如預精焊、擴徑等,同時,由于國內競爭已大大飽和,不宜再建新的生產線。關于焊管“無縫化”工藝的解讀西方工業(yè)發(fā)達的產鋼大國焊管取代無縫管的個階段之所以是70年代,同焊管“無縫化”技術的成熟有關系。焊管能在質量上優(yōu)于無縫管,主要是70年代冶金技術的發(fā)展使熱軋板卷可以作為焊管的質優(yōu)、價廉、充足的原料,電子計算機技術的發(fā)展使焊管工藝可以全線連續(xù)自動,在線熱處理技術的發(fā)展使焊管在焊接后中頻退火處理、自動無損檢測技術的發(fā)展可以對焊縫和母材進行質量檢查,保證,從而使客戶放心使用而無后顧之優(yōu)。
碳鋼管通常采用退火處理,而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調控系統(tǒng)三個部份組成,其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2mm以內,甚至0.1mm以內。外毛刺技術較為簡單,于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中,由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用,造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度,形成了熔化區(qū)、部分熔化區(qū)、過熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。 其中過熱區(qū)組織由于焊接的溫度在1100℃以上,奧氏體晶粒急劇長大,冷卻后晶粒粗大,在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外,由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果,焊縫區(qū)的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理,達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機械性能的目的,而其根本目的是應力。直縫電阻焊鋼管與流體輸送用無縫鋼管相比具有相當?shù)募夹g優(yōu)勢,例如焊管壁厚較薄,尺寸精度較高,等等。
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