工作裝置參數(shù)

1 彎曲鋼筋直徑范圍（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2 邊長尺寸（mm）： 1000 mm
3 邊長尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
4 上彎曲角度（度）： 180 o
5 下彎曲角度（度）： - 120 o
6 短邊彎曲尺寸（mm）： 70 mm
  帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；3）長度及允許偏差a、長度鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明；鋼筋可以盤卷交貨，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。
 4、電控采用PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現(xiàn)化施工的利器。人機界面（屏）立式操作臺；程序?qū)嵱谩⒁讓W，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)空壓機1臺，隨機工具及說明書1套PLC線路連接是否良好，點加注油，數(shù)控立式鋼筋彎曲中心確認正常后方可開機。

一體式機架：由空心矩形方管、大H型鋼及鋼板組焊而成，承重鋼板開有方孔，提高了機架減振性和精度保持性。

?彎曲機頭：本機設置有左右兩個彎曲機頭，彎曲機頭是該設備的核心功能部件，彎曲面板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，特殊設計，延長了使用壽命，彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高.彎曲主軸有伸縮機構實現(xiàn)了雙向彎曲。【具體可參考《數(shù)控鋼筋彎曲中心使用兩要訣：抓驗收除隱患守規(guī)程?！返南嚓P內(nèi)容】

該機構結(jié)構簡單可靠，由夾緊氣缸和上下法蘭，支座，上可調(diào)壓板，與氣缸桿鉸接的下移動壓板組成

對齊裝置：數(shù)控鋼筋彎曲中心對齊裝置為手動其放置在整機左側(cè)，將待加工某種定尺首捆鋼筋中點放置在夾緊裝置上，將對齊裝置推動與鋼筋對齊并與機架鎖緊，開始彎曲加工，往后此種鋼筋則不用測量尋找中點，與對齊裝置對齊即可。

?鋼筋夾緊裝置：該機構結(jié)構簡單可靠，由夾緊氣缸和上下法蘭，支座，上可調(diào)壓板，與氣缸桿鉸接的下移動壓板組成，當氣缸桿伸出時，下移動壓板向上可調(diào)壓板運動從而夾緊兩者間的待彎曲鋼筋。當制作不同直徑鋼筋時，該裝置需要做適當調(diào)整，保障與彎曲柱協(xié)調(diào)水平。

該機器獲得多個 技術認證，并獲得我國科技查新認證，以其開創(chuàng)性的使調(diào)直機與世界先進技術的多機頭彎曲機實現(xiàn)完美的無縫對接，協(xié)同工作，大大精簡傳統(tǒng)的加工流程，并大幅度提率，降低成本。

數(shù)控鋼筋彎曲中心通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，對于鋼筋進行加工生產(chǎn)，把鋼筋達到彎曲成型的效果。數(shù)控鋼筋彎曲中心工作原理及使用方法，首先是接通電源，在數(shù)控鋼筋彎曲中心控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。詳細的關于數(shù)控鋼筋彎曲中心的工作原理和使用方法為大家講一下。行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至 部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的自動化生產(chǎn)達到了哪種標準？我們知道數(shù)控鋼筋彎曲中心采用的是自動化的生產(chǎn)模式，不論是鋼筋彎曲的角度還是長度的設定都非常的精準，這一點不是人工生產(chǎn)能夠與之相比的。