<xmp id="vwtxn"><ol id="vwtxn"></ol></xmp> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
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| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 范圍 | 不銹鋼衛(wèi)生管316L不銹鋼管供應(yīng)范圍覆蓋山西省、太原市、大同市、長(zhǎng)治市、晉城市、陽(yáng)泉市、朔州市、晉中市、運(yùn)城市、忻州市、臨汾市、呂梁市 忻府區(qū)、定襄縣、五臺(tái)縣、代縣、繁峙縣、寧武縣、靜樂(lè)縣、神池縣、五寨縣、岢嵐縣、河曲縣、保德縣、偏關(guān)縣、原平市等區(qū)域。 |
的 316L不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)制造能力，讓您省心
①現(xiàn)代化高科技生產(chǎn)，配有先進(jìn)生產(chǎn) 316L不銹鋼無(wú)縫管設(shè)備及檢測(cè)儀器
②公司合作有多處生產(chǎn)基地供貨以確保訂單完成率
③ISO9001國(guó)際化生產(chǎn)流程管理，致力于成為國(guó)內(nèi) 316L不銹鋼無(wú)縫管設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、生產(chǎn)基地
產(chǎn)品分類：不銹鋼潔凈管
產(chǎn)品說(shuō)明：機(jī)械拋光管 ，一般禁油管經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光加工，使其管壁表面粗糙度降低，達(dá)到光滑，清潔效果。 粗糙度：Ra≤0.8μm
Mechanically Polished Pipe
機(jī)械拋光管 ，一般禁油管經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光加工，使其管壁表面粗糙度降低，達(dá)到光滑，清潔效果。
粗糙度：Ra≤0.8μm
MP: 即機(jī)械拋光（Mechanical polishing）,常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類，另外機(jī)械拋光后，雖然美觀但也會(huì)降低抗腐蝕性，所以當(dāng)擁在腐蝕環(huán)境下，需要經(jīng)過(guò)鈍化處理。而且鋼管表面常有拋光材料殘留。
溫州久鑫不銹鋼有限公司（原溫州精密不銹鋼管廠）自成立以來(lái)，專業(yè)從事衛(wèi)生管,鏡面管以及不銹鋼衛(wèi)生管的生產(chǎn)和銷售，歡迎廣大新老客戶來(lái)電訂購(gòu)衛(wèi)生管。注重產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)工藝程序化建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行4S管理程序組織，管理組織環(huán)環(huán)相扣，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，能更好的做到給用戶“一個(gè)承諾”，憑著公司的宗旨及優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)，以及良好的誠(chéng)經(jīng)營(yíng)方式，受到了國(guó)內(nèi)外客戶的青睞。
現(xiàn)公司擁有光學(xué)檢測(cè)儀，渦流和超聲波探傷設(shè)備，萬(wàn)用材料試驗(yàn)機(jī)、等相顯鏡、硬度計(jì)、分鋼儀等現(xiàn)代化質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，衛(wèi)生級(jí)高精度不銹鋼鏡面流體鋼管原材料采用美國(guó)ASTMAI1I標(biāo)準(zhǔn)，304、304L、316、316L鋼板及鋼坯為原料，其有極高的強(qiáng)度和抗腐蝕性能，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到GMP要求，另公司擁有多套冷撥管機(jī)、多輥式冷軋管機(jī)、自動(dòng)拋光機(jī)、端銑機(jī)、真空光亮退火爐等相關(guān)輔助設(shè)備，專業(yè)制造流體管道件形成系列產(chǎn)品，能滿足食品、啤酒、制藥、果汁、水處理、生物工程、高純度氣體等各行業(yè)的需求。
溫州久鑫不銹鋼有限公司衛(wèi)生級(jí)食品級(jí)流體設(shè)備專家，擁有衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管與衛(wèi)生級(jí)閥門管件廠兩大分廠，主營(yíng):衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫管、食品級(jí)不銹鋼管、衛(wèi)生級(jí)管件、精密不銹鋼管、鏡面管；冷軋精密不銹鋼管生產(chǎn)規(guī)格：Φ6—219mm×0.5—8mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14976-2008，內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（400-800目鏡面）,材質(zhì):304、316、TP316L，十三臺(tái)多輥式冷軋管機(jī)和自動(dòng)內(nèi)外拋光機(jī)、在線光亮退火設(shè)備;以冷拔后的不銹鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚均勻尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，并可制作到壁厚0.3mm;是浙江地區(qū)規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠的衛(wèi)生級(jí)冷軋精密鋼管廠家；在線自動(dòng)焊衛(wèi)生級(jí)焊管Φ6—325mm×1—8mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12771-2008；衛(wèi)生級(jí)管件彎頭、三通、大小頭、卡箍快裝接頭連接方式分為：快裝式，焊接式，及法蘭式.品種齊全，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)數(shù)控機(jī)床及加工檢測(cè)設(shè)備可生產(chǎn)國(guó)標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)等高精度衛(wèi)生級(jí)不銹鋼泵閥管件，也可按用戶的要求加工制造非標(biāo)產(chǎn)品。產(chǎn)品以其合理的結(jié)構(gòu)性能，精湛的工藝，優(yōu)惠的價(jià)格遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外.
電解拋光管 EP
產(chǎn)品分類：不銹鋼潔凈管
產(chǎn)品說(shuō)明：電拋光管 通過(guò)化學(xué)電解拋光，使管壁達(dá)到明亮、滑順、潔凈效果，能表面抗腐蝕性
EP管
- Electro Polished Pipe 電解拋光管
電拋光管 通過(guò)化學(xué)電解拋光，使管壁達(dá)到明亮、滑順、潔凈效果，能表面抗腐蝕性。
粗糙度：Ra≤0.2μm
EP：即電解拋光（Electro Polishing）,電解拋光是利用陽(yáng)極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時(shí)間，不但可以使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果，更可以提成表面的抗腐蝕性，所以是的亮化表面的方法，當(dāng)然其成本和技術(shù)也相應(yīng)的提高不少。公司常年備有光亮管的常用規(guī)格10萬(wàn)米左右。主要生產(chǎn)外徑為3.18-48.3mm中小口徑各種材質(zhì)的光亮無(wú)縫管(BA管)，電解拋光管(EP管)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于精密儀器儀表，醫(yī)藥設(shè)備，半導(dǎo)體及行業(yè)高純管路，換熱設(shè)備，汽車管路，實(shí)驗(yàn)室氣路，航空航天等領(lǐng)域。
我公司先后與全國(guó)各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機(jī)械等企業(yè)相繼建立了穩(wěn)定的供貨關(guān)系，公司遵循誠(chéng)經(jīng)營(yíng)，貨真價(jià)實(shí)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場(chǎng)，建立了廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)，以質(zhì)量求譽(yù)，以譽(yù)求發(fā)展，以雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格深得新老用戶的賴；歡迎來(lái)電垂詢或親臨指導(dǎo)。
我公司將憑借良好的譽(yù)，雄厚的實(shí)力，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶。
材質(zhì) 舊牌號(hào) 新牌號(hào)
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無(wú)損檢測(cè)方法
五種304不銹鋼衛(wèi)生級(jí)焊管焊縫無(wú)損檢測(cè)方法
(1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來(lái)顯示焊接接頭表面小缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)一要求被測(cè)表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測(cè)量精度較高，可達(dá)10μm。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。
(2)磁粉探傷(MT)利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉?？筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來(lái)判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無(wú)磁性的奧氏體型不銹鋼。
(3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相法和質(zhì)量分級(jí)》(GB3329-87)進(jìn)行。該探傷方法長(zhǎng)期操作，對(duì)操作者身體有一定的影響。
(4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來(lái)檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種無(wú)損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)操作者身體無(wú)害，但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。
(5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過(guò)交流電的繞組時(shí)，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的號(hào)。從號(hào)的幅值及相位等可以對(duì)缺陷進(jìn)行判別，能有效地識(shí)別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等，對(duì)開(kāi)放性線性缺陷為敏感。
