①充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構(gòu)件應全部完工。

②充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。

③充水試驗采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。

④補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。

⑤充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。

⑥充水和放水過程中應打開呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為 操作液位，試驗儲不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。

⑦作不銹鋼反應釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，不銹鋼反應釜內(nèi)水位應在 液位下lm進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時(設計內(nèi)壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計的 液位，用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，不銹鋼反應釜頂無異常變形為合格，上述兩項試驗后應立即使貯不銹鋼反應釜內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸?，嚴密性和穩(wěn)定性試驗。

用于染料生產(chǎn)的反應釜大多在6000升以下，其他行業(yè)的反應釜有的高達30立方米，有的高達120立方米。2反應釜的攪拌器已由單攪拌器發(fā)展為雙攪拌器或外泵強制循環(huán)。除攪拌器外，反應釜本體沿水平線，反應速度。
  3采用生產(chǎn)自動化和連續(xù)性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，既能保證生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，增加收入，體力勞動，又能環(huán)境污染。合理利用熱能，選擇工藝操作條件，強化保溫措施，傳熱效率，將熱損失降到，充分利用余熱或反應后產(chǎn)生的熱量。
  反應釜的支撐方式介紹一般來說，反應釜有兩種支撐方式，即托耳和支腿。大多數(shù)用戶都會忽略這個問題。事實上，實驗反應釜的支撐方式是非常重要的。這是因為一個好的支護方法，在整個設備擺放使用和支護設備使用時，能有效地使用效率。
  一般選擇托耳支撐，即夾套上端與吊耳式支架焊接，吊耳式支架屬于懸掛式支架，可與凝汽器管道儲罐等其它設備配套使用，托耳支撐的選用要求有操作平臺，操作平臺按反應釜的尺寸，結(jié)合槽鋼圓管等配套設備按工藝流程安裝操作方便。

反應釜對于其較大型額容器，在使用時為了得到其較好的傳熱效果，在夾套的空間中會設有螺旋導流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復雜一些。

反應釜為了能夠有效的提高其傳熱效果，在不銹鋼反應罐夾套的上端，會開有不凝性氣體排出口，這樣夾套同器身的間距，視容器公稱直徑的大小，采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。
高壓不銹鋼反應釜是對膠片干法生產(chǎn)夾層玻璃進行熱壓處理，預合膠片夾層玻璃置于高壓不銹鋼反應釜中在一定的溫度和壓力下，使夾層玻璃中的膠片溶化，經(jīng)冷卻后使得膠片和玻璃緊密粘合成夾層玻璃成品。

高壓反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連?；厥斩址磻獜S家介紹二手不銹鋼反應釜使用條件比較具體，使用的范圍還是比較廣泛的,二手不銹鋼反應釜安裝事項要注意.二手不銹鋼反應釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。具體的我們可以一起來了解一下。