紙張?jiān)桨?，能在印刷機(jī)上復(fù)制出的色域就越大。如果紙張的不夠，那么它在印刷機(jī)上復(fù)制出的色域就比較小。專色。每一種專色都對(duì)應(yīng)著一種特殊油墨(除黃、品、青、黑以外)，它需要通過印刷機(jī)上一個(gè)單獨(dú)的印刷單元進(jìn)行印刷。人們?cè)谟∷⑵分惺褂脤Ｉ脑蛴泻芏啵怀鲆粋€(gè)企業(yè)的品牌形象(例如可口可樂的紅或福特的藍(lán))就是以其中的一個(gè)，所以，能否準(zhǔn)確地復(fù)制出一種專色無論對(duì)客戶還是對(duì)印刷廠來說都是至關(guān)重要的。另外一種原因可能就是對(duì)金屬油墨的使用。金屬油墨通常含有一些金屬顆粒，并能使印刷品呈現(xiàn)出金屬光澤。此外，當(dāng)原稿設(shè)計(jì)對(duì)顏色的要求超過了黃品青黑所能達(dá)到的色域范圍時(shí)，我們也可以用專色來進(jìn)行補(bǔ)充。
6將顏色轉(zhuǎn)換成CMYK。當(dāng)我們把一個(gè)圖像的顏色從RGB轉(zhuǎn)換成CMYK時(shí)，通常會(huì)通過兩種方法來生成黑色油墨的半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)，一種是底色去除(UCR)，另外一種是灰成分替代(GCR)。選擇哪種方法主要取決于圖像中將要被印刷的黃、品、青、黑四色油墨的多少。"底色去除"就是在指從黃、品、青三原色中去除一部分形成中性灰的底色，也就是色料三原色黃、品、青疊加形成的近似黑色的底色，并以黑色油墨代替。底色去除主要會(huì)影響圖像的陰影區(qū)域，而不是彩色區(qū)域。當(dāng)圖像用底色去除的方法進(jìn)行處理后，很容易在也印刷過程中出現(xiàn)偏色現(xiàn)象?；疑煞痔娲c底色去除相似，都用黑油墨來代替彩色油墨疊印形成的灰色，但不同的是，灰色成分替代是指整個(gè)階調(diào)范圍內(nèi)的灰色成分都可以用黑色替代。因此灰色成分替代時(shí)，黑版墨量很少，主要由彩色油墨印刷圖像，而使用替代量時(shí)，黑版墨量，彩色版墨量相應(yīng)減少很多。

對(duì)紅光反射率較低。合理設(shè)計(jì)條形碼印刷顏色，應(yīng)充分考慮顏色對(duì)紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條碼，應(yīng)先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底，然后印上深色的條形碼，如黑、深綠、深藍(lán)色等，這樣便于識(shí)讀使用。 油墨的顏色搭配應(yīng)充分考慮油墨的偏色，油墨的偏色對(duì)條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要求，但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷，導(dǎo)致偏色情況發(fā)生。所以，應(yīng)準(zhǔn)確控制油墨的用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，在印刷條碼前先測(cè)定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。金墨的反光度和光澤性會(huì)造成鏡面反射效應(yīng)，影響掃描器識(shí)讀，故不能用于印刷條形碼。此外，油墨的濃度和墨層的厚度也應(yīng)適合條碼印刷要求，由于條碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性和墨層厚度有關(guān)。印刷過程中，印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度隨即達(dá)到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為：黑色油墨１.８～２.０；青色油墨１.４５～１.７０；品紅油墨１.２５～１.５０；黃色油墨０.９０～１.０５；其他專色油墨０.８以上。由于印刷工藝上的差異，印品墨層的厚度也不同，一般膠印為２～４μｍ；凸印為８μｍ；柔印為１０μｍ；凹印為１２μｍ；絲印為３０μｍ。.對(duì)承印物的要求由于條碼識(shí)讀時(shí)，其掃描光源是以４５°角入射，而反射光采集角為１５°，當(dāng)反射光超過１５°范圍時(shí)，就無法收集到反射光信號(hào)，即相當(dāng)于黑色效應(yīng)。