由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。
此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

鋼材產(chǎn)品市場隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展逐漸發(fā)展壯大起來，其中，鑄鋼件就是備受歡迎關(guān)注的鋼材產(chǎn)品之一，關(guān)于鑄鋼件的具體生產(chǎn)尺寸偏差的把控，小編為您進行了如下總結(jié)概括。
  鑄鋼件的設(shè)計者在進行設(shè)計時就需要把尺寸偏差考慮在內(nèi)，不能僅僅的設(shè)置一個準(zhǔn)確的數(shù)值讓機床進行生產(chǎn)，因為無論是人工還是智能都會有一定的生產(chǎn)偏差存在，百分百一次性wan美是不太可能的，所以一定要預(yù)先留出尺寸，讓后期可以有調(diào)整的余地。但是預(yù)留的尺寸也不能過多，這樣容易造成浪費的狀況。
  其次廠家在進行鑄造鑄鋼件之前，應(yīng)該先對鑄造原料的固態(tài)線收縮率進行了解，這樣才可以更加有效地避免鑄鋼件的尺寸偏差情況，否則收縮過大會直接影響后期鑄鋼件的尺寸問題。

鑄鋼件操作流程
  順序是：選取合適砂箱→放置木?！钌啊o實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化
鑄鋼件操作方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
  根據(jù)鑄件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱。
 把鑄件模型放到砂箱內(nèi)的適當(dāng)位置。
  往砂箱中加入適當(dāng)造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中。
 用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊。
 用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整。
 放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對齊。
  在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實。