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無混合攪拌設備,靠發(fā)酵過程中產生的沼氣的上升運動,使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),對下部的污泥層也有一定程度的攪動;
污泥床不填載體,節(jié)省造價及防止因填料發(fā)作堵賽問題;
UASB厭氧反應器內設三相分離器sdjixu.com,一般不設沉淀池,被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內,一般能夠不設污泥回流設備。
但是,也有著部分的缺點:
進水中懸浮物需要適當操控,不宜過高,一般操控在100mg/l以下;
污泥床內有短流現(xiàn)象,影響處理能力;
對水質和負荷忽然改變較敏感,耐沖擊力稍差。
厭氧反應器污水設備調試過程:這是一項新技術,替代了傳統(tǒng)工藝中的兩個水槽。它能有效地分離固體和液體,直接得到穩(wěn)定的介質水。該生物池能堅持微生物濃度高、工藝廢渣少、有效去除氨氮、懸浮物和廢水濁度接近零。污水中的細菌和病毒去除量大,能耗低,占地面積小。
厭氧生物濾池的構造與一般的生物濾池相似,池內設填料,但池頂密封。廢水由池底進人,由池頂部排出。填料浸沒于水中,微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高,平均停留時間可長達150d左右,因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等,平均粒徑在40mm左右。
厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法,是在消化池后設沉淀分離裝裝置,經消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離,澄清水由上部排出,污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷,從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負荷:中溫為2-10kgCOD/(m3˙d),污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d),池內的MLVSS為10-15g/L。
近幾十年,厭氧反應器的開展也在不斷突破,從UA厭氧反應器到EG厭氧反應器,再到IC厭氧反應器,厭氧反應器的和不斷在開展,應用也在不斷增多。厭氧流化床厭氧反應器是一種的生物膜法處理辦法。它是使用砂等大表面積的物質為載體。厭氧反應器的廣泛應用,得益于各種厭氧反應器在廢水處理中體現(xiàn)出來的顯著的作用,厭氧反應器,在厭氧處理中率先采用以砂為載體,設備結構為內外兩個圓筒,使用的軸流泵,使污水和有機生物膜的砂在外筒中進行循環(huán),達到流化的意圖。厭氧微生物以膜方式結在砂或其它載體的表面,在污水中成流動狀況,微生物與污水中的有機物進行吸附分解有機物,然后達到處理的意圖。因為砂的比表面積大,每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3),因此生物面積大,因此處理效率很高,每立方米有用反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。
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