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精密管現(xiàn)貨的資源是比較廣泛的,生產(chǎn)的類型也是多種多樣的,在各種的行業(yè)生產(chǎn)和相關(guān)的領(lǐng)域中都是發(fā)揮著比較重要地作用的,可以說是精密管生產(chǎn)和加工的基地。精密管在加工的時候是實行的是流水線加工的方式進行的,各種的流水線的加工以及生產(chǎn)中的過程是比較重要的,也是比較有順序性的。這種精密管流水線設(shè)有壓注轉(zhuǎn)子(即制造模環(huán)的自動機)、裝配轉(zhuǎn)子(即帶有固定澆口棒的機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺,臺上裝有澆口棒的定心和定位機構(gòu))和傳送轉(zhuǎn)子(即夾取模環(huán)并將其從壓注轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)送到裝配轉(zhuǎn)子上的機械手)。壓注轉(zhuǎn)子、傳送轉(zhuǎn)子和裝配轉(zhuǎn)子按順序同軸安裝。裝配后的模組用傳送轉(zhuǎn)子傳送到同步裝置上,然后用傳送轉(zhuǎn)子將模組懸掛在傳送鏈上以便進行后續(xù)工藝操作。 傳送轉(zhuǎn)子由裝在同一軸上的若干個機械手構(gòu)成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定),機械手可水平和垂直地往返移動,同時還可作角度的轉(zhuǎn)動。為將待用的澆口棒裝到裝配轉(zhuǎn)子上,在流水線中設(shè)有類似的同步裝置和傳送轉(zhuǎn)子。
當輸入熱量不足時,被加熱的精密鋼管邊緣達不到精密鋼管溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的精密鋼管邊緣超過精密鋼管溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使精密鋼管形成熔洞。精密鋼管的兩個邊緣加熱到精密鋼管溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結(jié)晶,終形成牢固的精密鋼管。若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,精密鋼管金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精密鋼管,不但降低了精密鋼管強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成精密鋼管搭縫等缺陷。第三,精密鋼管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠時,有效加熱時間較長,熱影響區(qū)較寬,精密鋼管強度下降;反之,精密鋼管邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。
精密鋼管生產(chǎn)工藝特點:精密鋼管的生產(chǎn)工序,與用其它方式生產(chǎn)的大直徑鋼管的生產(chǎn)工序相比,有如下特點:原料準備工序簡單;原料上機后,管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。精密無縫鋼管機的生產(chǎn)效率一直是人們?yōu)殛P(guān)注的問題。提高冷軋管機的生產(chǎn)效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.從上式可知,提高軋厚壁無縫管機產(chǎn)量的個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度,必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu),各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。加大送進量,和提高延伸率人是提高軋管機產(chǎn)量的又一有效的措施。為此,采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法,它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。
規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。 外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 冷拔或冷軋精密 P91精密鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。精密鋼管是用實心管坯經(jīng)穿孔后軋制的,按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 精密鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)精密鋼管是較先進的方法。
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