產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
無縫鋼管 | 國標 |
無縫鋼管 | 國標 |
范圍 | 精密無縫鋼管-20CR精密管供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、杭州市、寧波市、溫州市、臺州市、金華市、湖州市、紹興市、舟山市、嘉興市、衢州市、麗水市 蓮都區(qū)、青田縣、縉云縣、遂昌縣、松陽縣、云和縣、慶元縣、龍泉市等區(qū)域。 |
在縱軋或斜軋定徑機上對空心荒管進行的不帶芯棒的小變形量的縱軋或斜軋,目的是使荒管獲得規(guī)定的外徑尺寸??v軋定徑機的架數(shù)一般為5~12架,多為單獨驅(qū)動的二輥式連軋機,工作機架與地平面呈45。布置,相鄰機架互呈90。布置。增加定徑機架數(shù)可擴大產(chǎn)品規(guī)格,給生產(chǎn)帶來了方便。斜軋定徑在二輥或三輥式定徑機上進行,一般多配置在三軋斜軋管機組(見熱軋無縫管機組)中。與縱軋定徑相比較,斜軋定徑的精密鋼管外徑精度高,橢圓度小,更換規(guī)格品種方便,不需要換輥,只要調(diào)整軋輥間距即可;缺點是生產(chǎn)率低。
在斜軋(均整)機上軋制由自動軋管機軋出的管子,以壁厚不均以及研磨精密鋼管內(nèi)外表面的工序。均整機為二輥或三輥式斜軋機,使用固定頂頭。三輥均整機的優(yōu)點是,軋制時可取較大的減壁量,產(chǎn)量高,軋出的管子尺寸精度較高。一般管材均整后直徑有些增加,壁厚略減小,長度稍有縮短,當管壁壓縮量較大時則長度增加。二輥均整機的變形過程如圖所示。整個變形區(qū)分為4個區(qū)。I為減徑區(qū),該區(qū)一般很短。Ⅱ為管壁壓下(擴徑)區(qū),由于均整機頂頭略大于來料的內(nèi)徑,在該區(qū)管材首先和頂頭圓弧部分相接觸,然后隨著金屬進入變形區(qū),在頂頭的圓弧部分與軋輥之間壓縮管壁;到頂頭的圓柱部分時雖然頂頭母線和軋輥圓柱段母線相平行,但由于軋輥軸線傾斜于軋制軸線,因而頂頭與軋輥間的間隙是逐漸減小的(到交叉點為止),因而在這區(qū)段內(nèi)管壁仍受量壓下。Ⅲ為展軋區(qū)。在該區(qū)中展軋管壁,以改善內(nèi)外表面質(zhì)量。Ⅳ區(qū)為管材轉(zhuǎn)圓區(qū)。
對待客戶龍麗金屬材料(麗水市分公司)執(zhí)行一貫性的態(tài)度,從上至下無論總經(jīng)理還是普通員工,都重視并維護客戶的權(quán)益。公司始終秉承“誠實立身、信譽興業(yè)”的宗旨。以質(zhì)量求生存,用誠信鑄品牌,用責(zé)任維護 精密無縫管品牌。
管材在溫加工溫度范圍內(nèi)(室溫以上,再結(jié)晶溫度以下)的拉拔,目的是減小拉拔時的應(yīng)力和拔制力,以增加道次變形量,強化變形過程,減少道次和提高拉拔生產(chǎn)效率。溫拔時管材的加熱方式有接觸式和感應(yīng)式兩種。采用感應(yīng)加熱時被加熱的管子和感應(yīng)線圈必須嚴格同心,才能保證圓周上兩者之間的間隙一致和加熱均勻;另外在出現(xiàn)拔制過程停頓時管子容易過熱。由于此原因,溫拔以采用電接觸加熱居多,其拔制過程和裝置見圖。
在多機架的減徑機中對空心荒管進行的不帶芯棒、不帶張力的連軋工序,目的是獲得小直徑的長管材,以擴大產(chǎn)品規(guī)格和提高機組生產(chǎn)能力。無張力減徑機和縱軋定徑機(見管材定徑)相同,但減徑機的機架數(shù)目多達15~22架。
減徑機軋制空心荒管的過程如圖1所示。管子喂入軋輥后與孔型側(cè)壁abcd四點接觸,之后產(chǎn)生壓扁變形。壓扁變形是指管子截面積不變化,僅形狀由圓變?yōu)闄E圓,屬于塑性彎曲。到管子與孔型壁相接觸時壓扁停止,減徑變形開始,直至管子離開變形區(qū)。無張力減徑機每架變形量較小,一般延伸系數(shù)不超過1.03~1.055。軋制薄壁管時變形過大會產(chǎn)生軋折缺陷。(圖2)
經(jīng)無張力減徑后管壁要增厚,減徑前后的壁厚關(guān)系可用以下經(jīng)驗公式確定:
對于壁厚小于15mm的成品管
S0=S[1-0.0044(D0-D)]
對于壁厚大于15mm的成品管
S0=S-(D0-D)/14.9
式中D0、D分別為減徑前后管子的直徑;S0、S分別為減徑前后的壁厚。用上式求出的壁厚變化值含有平均值的意義,因為實際壁厚變化沿孔型周邊的分布是不均勻的,如圖3所示。由圖3可見,增厚值以輥縫處(Ⅲ一Ⅲ截面) ,孔型頂部(I—I截面)小,在45。方向(Ⅱ一Ⅱ截面)次之。由于減徑機為連軋機,成品管終的壁增厚由各架累積而成,累積后壁厚分布是45。方向處壁厚小。(見圖4)